我個人看是管理抓重點，從最易見效的工作抓起，先解決影響生產的設備問題，再做設備基礎方面的工作，以下思路，僅供參考：
1.針對目前頻發的故障進行源頭解決。自己人搞不定可請外面專業的人員參與解決問題。從故障問題著手，設備問題減少了，你才有時間和精力做設備管理的基礎工作（健全技術標準和制度並實施）。
在企業裡，最能體現設備管理價值的且最有效的，就是從故障管理著手。我有個港口客戶，設備經理就指定了位工程師專跟進設備故障管理，併兼職做些其他，只用了1年多時間，設備故障總檯時與2016年比2015年下降25.71%，故障次數下降了14.12%。（這位工程師很努力，這次競聘設備主管，在7人中脫穎而出，綜合排名第一名。）
注意：要申請一個綜合能力強的人，專跟進故障管理，組織、協調、跟進、檢查設備管理方面的工作，這人最好直接對你負責。這樣，才好做好以下的2-3方面的工作。
2.提升設備故障檢測與診斷、修復的能力。如：對機器人機械、電氣、控制系統等進行專檢和精密檢測，提前發現問題，納入計劃檢修，重點關注主流程的設備。若自己的機電人員技術層次不足，可暫時引入外協專業人員/公司協助。或招聘所需的專業工程師。——發現問題，關鍵還是靠機電儀的專業人員。
3.對操作人員，首先是培訓他們能規範、熟練操作設備（必須驗證合格上崗），避免因誤操作而導致設備異常或故障，這是首要任務。其次，才是培訓並監督他們做好設備日常的保養、潤滑、調整、檢查等工作。這個監督檢查的工作，你要想辦法撬動車間領導及設備員做好車間設備的自主檢查，加上你組織的監督檢查與獎懲，就會逐步好起來。在做設備保養維護和檢查時，若你的標準不健全，可以先做最基本的，可先粗後細，先把最基礎的做起來（以簡潔、實用為主，先不追求完善。），以後設備問題少了，你再抽時間組織技術人員細化。
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