原材料的採購
①壓力容器製造單位應建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的採購控制程序。該控制程序中應通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合規定。
②材料採購是材料質量控制的首要環節。壓力容器製造單位應編制採購技術文件，採購文件應對材料的牌號、規格、材料標準、訂貨技術協議、數量提出明確規定。材料採購要依據採購技術文件的要求進行。
③ 材料的訂貨協議必須符合相應的標準和設計文件，必要時應對冶煉方法、化學成分、交貨狀態、特殊要求均應在協議中予以明確。
④向境外材料製造單位訂貨時，應滿足我國《固容規》的基本安全要求及製造壓力容器的特殊要求。
⑤受壓元件材料的代用，應事先取得原設計單位的書面批准。
原材料的進廠驗收
進廠驗收的原則
①壓力容器製造單位應建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的驗收控制程序。
②壓力容器用材料的質量、規格與標誌，應符合設計文件中規定的相應材料標準及訂貨技術協議的要求。
③壓力容器專用鋼板的製造單位應當取得相應的特種設備製造許可證。
④壓力容器製造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。
⑤境外牌號材料，應當是境外壓力容器現行標準規範允許使用且境外已有使用實例的材料，其使用範圍應當符合境外相應產品標準的規定。
鋼板、銅管、鋼鍛件、鋼棒進廠驗收
嚴格壓力容器受壓元件用材的管理，確保材料質量，是保證壓力容器產品質量的重要措施，為此壓力容器製造單位應制定相應的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產工序。
①原材料進廠時材料檢驗員應按圖樣要求、採購技術文件、材料標準等審核材料質量證明書，質證書內容應齊全、完整. 對材料牌號、規格、數量、供貨狀態、檢驗項目及數據、執行標準等進行核查，並由材料質控責任人給出材料檢驗編號。
a .材料質證書應為鋼廠質證書原件. 並且蓋有鋼廠質量檢驗章或加蓋材料供貨單位檢驗公章和經辦人有效印章的複印件;
b. 材料質證書經檢驗符合要求後，應對質證書與實物的一致性進行檢驗，即實物爐批號、材料牌號、規格、供貨狀態及材料標誌等應與質證書相一致;
c. 實施製造許可的壓力容器專用材料. 質量證明書和材料上的標誌還應包括製造許可標誌和許可證編號。
②材料質證書經審查合格後，材料檢驗員必須對材料質證書與實物的一致性進行檢查，實物標識清晰，牌號、規格、爐批號、供貨狀態等與質證書相符。
③原材料還需檢查:
a. 外觀質量。材料表面沒有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜等缺陷。
b. 材料的規格、幾何尺寸。
c. 凡需複驗的原材料，應按項目要求進行復驗。
④對無質證書、材料無原始標記、質證書與原材料不一致或複驗不合格的原材料，製造廠應拒絕接受入庫。
⑤主要受壓元件材料有疑問時，由材料質控責任人決定複驗內容。
⑥經驗收合格的原材料應按牌號、規格放置在材料合格區內，不鏽鋼和碳鋼應分開放置，材料保管員應按規定在材料上進行標記移植. 該標記經檢驗人員確認核實。
⑦不鏽鋼及有色金屬材料應設置專門庫區，不得露天放置。
⑧做好材料入庫驗收記錄。
⑨經以上檢驗合格的原材料報告應經材料質控責任人審核確認。
焊材的驗收
壓力容器產品受壓元件之間的焊接接頭質量對壓力容器的安全性來講是相對薄弱的環節。儘管影響焊接接頭質量的因素較為複雜，但為了保證其質量首要因素是確保焊接材料合格，施工中不錯用、混用焊接材料。
①壓力容器製造單位應建立並嚴格執行焊接材料驗收、複驗、保管、烘乾發放和回收制度。
②用於製造壓力容器受壓元件的焊接材料，應保證焊縫金屬的力學性能高於或等於母材規定的限值。
③焊接材料進廠後，採購人員會同材料質控責任人對焊材質證書的項目、數據是否符合相關標準、訂貨技術協議、技術條件及特殊要求進行審查。檢驗合格後，材料質控責任人給出焊材檢驗編號。
④焊接材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標誌，焊材包裝完好無損。
⑤焊接材料質證書經檢驗合格後. 採購人員會同材料保管員對焊材實物的批號、重量、數量等與質證書進行核實，其內容應統一。
⑥凡需有特殊複驗項目要求的還應按要求進行復驗。
⑦經檢驗和複驗合格的焊接材料應放置在符合管理要求的焊材庫，並由保管員在明顯的位置做出材料標記。
⑧存放焊材的焊材庫必須具備以下條件:
a.焊材一、二級庫，應安裝溼度計，並設置去溼裝置。庫內溫度應在5℃ 以上;相對溼度應低於60 % 。
b.保管員應對焊材庫內的溫度及溼度，每天上、下午各記錄1 次。
c.焊材庫內嚴禁放置油類及水等有害介質。
d.焊接材料的發放，應做到先進庫的先發放，防止焊接材料在庫內存放時間過長。
e.對特殊焊材應有專人保管，並設置專門區域存放，以防用混。
外購件、外協件的進廠驗收
外購件(安全附件，標準件等)的驗收
對壓力容器受壓元件用的其它金屬材料均按原材料的驗收原則進行驗收，但對壓力容器用安全附件(安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力錶、液麵計、測溫儀表等)及其他輔助件(標準件、墊片等)還應按技術條件及相應標準的要求進行驗收。
(1)安全附件
① 安全附件進廠後，採購人員會同保管員及檢驗人員對質量證明書的內容、型號、規格、適用範圍、材質、相合標準、是否符合訂貨技術協議進行檢驗。
② 質證書檢驗合格後，對實物的標記、標籤及外形尺寸按質證書進行核實檢驗。
③ 對安全附件還需校驗的待以上檢驗工作合格後進行校驗工作，校驗合格後人庫保管。
(2) 其他輔助材料
① 壓力容器用標準件，如有專門技術要求的，應有質量證明書。質量證明書的內容符合技術要求的項目內容， 且標誌清楚，對標誌不清的拒絕人庫。
② 有性能等級要求的標準件，必須有相應國家標準要求的標誌，對標誌不清的拒絕入庫。
外協件的進廠驗收
壓力容器受壓元件的外協加工，一般均為壓力容器製造單位由於自身加工能力不夠或生產時間需要而進行的。外協加工，一般均帶料加工，因此外協加工時應與外協單位簽訂協議，明確加工內容、要求、合格標準及各自的責任，或將施工圖及加工技術要求連同坯料一井交外協單位加工，待外協件加工完畢進廠後，應按以下原則進行驗收。
(1)衝壓件、熱作件的驗收
衝壓件、熱作件指外協單位只進行壓力加工或其他熱作方法成形的零件。
① 與圖紙、技術協議或加工技術要求的內容是否相符。
② 對沖壓件、熱作件的實物按圖紙等對其外表質量及尺寸進行檢驗。
③ 檢驗時材料標記是否為本單位原有標記(凡有標記要求的外協件應要求外協加工單位要保留原有標記) ，當外協單位無法保留原標記時應要求進行標記移植，並經外協加工單位檢驗人員確認，防止外協單位混料。
(2) 熱處理外協件的進廠驗收
①熱處理件進廠後， 外協人員會同檢驗人員對熱處理自動記錄曲線與熱處理工藝進行以下校對: 進爐溫度、升溫速度、保溫時間及溫度、降溫速度、出爐溫度等是否相符。同時熱處理自動記錄曲線記錄紙上還應記載該熱處理件的工程編號，部件號，名稱，數量，隨爐試板的名稱及數量，操作人員及檢驗人的簽章，熱處理日期及熱處理單位檢驗章等內容。
②對實物檢驗其在熱處理過程中有無變形、密封面是否予以保護等。
③熱處理隨爐試件是再隨爐熱處理等。
(3) 機械加工外協件的進廠驗收
①機械加工外協件進廠後， 外協人員會同檢驗人員按圖紙、加工技術要求等對實物進行表面加工精度、加工尺寸及公差等進行檢驗。
②材料標記是否移植清楚。
其他金屬材料的驗收
鑄鐵材料件的驗收
由於鑄鐵是一種脆性材料，抗拉強度低，質量受鑄造原因影響較大，因此對鑄鐵材料的應用限制是: 不得用於盛裝毒性程度為極度、高度或中毒危害介質，以及設計壓力大於或等於0.15MPa 的易爆介質壓力容器的受壓元件，也不得用於管殼式餘熱鍋爐的受壓元件。除此外，允許壓力容器選用的鑄鐵材料見《固容規》 規定，且應：
①鑄鐵件進廠後採購人員會同材料質控負責人依據圖紙、技術協議對質量證明書中保證項目、數據、交貨狀態、牌號等進行檢驗，其力學性能應滿足相應國家標準的要求。
②採購人員會同檢驗人員對實物尺寸進行檢驗，並不得有縮孔、夾渣、疏鬆等影響強度及加工的缺陷存在。
壓力容器用有色金屬材料的驗收
①壓力容器用有色金屬材料(鋁、鐵、銅、鎳及其合金)的進廠驗收均按原材料的進廠驗收原則進行驗收。對特殊項目需按訂貨技術協議的要求對質量證明書進行核驗，對實物進行復驗。
②壓力容器用有色金屬應設有專門的場地存放，並建立嚴格的保管制度，與碳鋼、低合金鋼分開存放。
③有色金屬材料鐵和鐵合金、鎳和鎳合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金、鉭、鋯、鈮及其合金等用於壓力容器受壓元件時，其設計壓力、設計溫度、熱處理狀態應當符合《固容規》的相關規定。
壓力容器用複合鋼板材料的驗收
①壓力容器用複合鋼板的進廠驗收按上述原材料的要求進行驗收。
②壓力容器用複合鋼板應符合《固容規》的相關規定。
a .不鏽鋼-鋼、鎳-鋼、鐵-鋼、銅-鋼複合板複合界面的剪切強度以及基層材料的使用狀態應符合《固容規》的規定。
b. 碳鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按基層材料標準的規定進行衝擊
試驗。
境外牌號材料的驗收
①境外牌號材料的技術要求不得低於境內相近牌號材料的技術要求(如磷、硫含量，衝擊試樣的取樣部位、取樣方向和衝擊功指標，斷後伸長率等)。
②材料質量證明書和材料標誌應符合《固容規》的規定。
③對進廠材料和材料質證書進行審核，且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性複驗。
④用於焊接結構受壓元件材料，首次使用前，應進行焊接工藝評定。
⑤標準抗拉強度下限值大於或等於540MPa 的鋼材，以及設計溫度低於- 40℃ 的低合金鋼材料，應按《固容規》通過技術評審。
⑥境內製造的境外牌號材料，應符合上述① ~⑤的要求，還應按《固容規》要求通過技術評審。
材料的複驗
複驗的一般要求
①當出現下列情況時，應對材料進行復驗:
a. 用於製造第皿類壓力容器用四級鍛件;
b .不能確定質量證明書真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料;
c. 用於製造受壓元件的境外牌號材料;
d .用於製造主要受壓元件的奧氏體型不鏽鋼開平板(應在開平板兩端各截取一組複驗試樣) ;
e. 設計圖樣要求進行復驗的材料。
②複驗內容及數量:
a. 鋼板表面質量和材料標誌；
b. 奧氏體型不鏽鋼開平板應按批號複驗力學性能，其他材料應按爐號複驗化學成分並按批號複驗力學性能；
c. 未提供超聲檢測保證書時，應按《固容規》的要求進行超聲檢測複驗。
③材料複驗結果應符合相應材料標準的規定或設計圖樣的要求。
④低溫容器焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的複驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。
各類材料按製造方法不同進廠複驗
壓力容器用鋼主要有碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、低溫用鋼、中溫用鋼及複合鋼板等。其複驗方式應根據材料在製造過程是否還需恢復性能熱處理而有所區別。
①材料在壓力容器製造過程中沒有進行金相組織相變的熱過程，不需要進行最終恢復性能熱處理，即為一般製造過程，對於這一過程使用的原材料按外購件中的要求進行。
②當材料在壓力容器製造過程中經過了金相組織相變的熱過程及要求恢復性能熱處理時，應從鋼廠提供的熱處理樣坯上製備試樣進行力學性能複驗。必要時可直接從原材料上切取熱處理樣坯，對其進行模擬製造過程的熱過程後取樣檢驗。樣坯取樣厚度為鋼板厚度，樣坯長度和寬度均不小於3 倍鋼板厚度，試樣的軸線應位於距樣坯表面1 / 4 厚度處，試樣所處的位置離樣坯各側面的距離不小於樣坯厚度，其檢驗項目及數量應符合圖樣或技術條件的要求。
③國外進口材料的複驗應按材料生產國相應的規範和標準規定的試驗方法、驗收要求及試樣形式、尺寸、加工要求進行復驗，其技術要求不得低於國內相應材料的技術指標。對於國內材料製造單位生產的國外牌號材料也按此原則進行復驗。
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