数控加工的基本原理是按照事先设定好的程序有条不紊的一步一步加工，那么在这些数控加工的程序中，这诸多的代码又表示什么含义，接下来给大家分享一下如何去分析程序中最常见的G、M代码即准备功能指令和辅助功能指令。
编程指令格式
1.准备功能指令
准备功能指令=G功能=G代码为完成机床特定的动作和加工而需要准备的动作指令，由地址符G+2位数字组成，从00～99共100种，比如：G01、G41等等。
目前，随着数控系统功能不断增加等原因，有的数控系统已采用三位数的功能指令，比如FAMUC系统中的G51.1等，以FANUC系统为例，常用G功能如下表所示：
1. G功能指令表说明
G功能从00～99有100种之多，有些指令相关标准中并没有指定其功能，这些指令主要用于指定新功能或在多种机床设中定义。
数控系统常用功能
准备功能：表中每组中代码指令加*的表示开机默认码。
辅助功能又称M功能或M指令，它由地址符M和后面的两位数字组成，从M00～M99共100种，常用M功能如下表所示：
在同一程序段中，即有M指令又有其他指令时，M指令与其他指令执行的先后次序由机床系统参数设定，因此，为保证程序以正确的次序执行，有很多M指令如M30、M02、M98等最好以单独段进行编程。
辅助功能指令
M00-无条件暂停 M01-有条件暂停（提前按下选择停止按钮后起作用）-按下循环启动继续执行
目的：暂时停止机床一切动作。 作用：换刀、清屑、测量。
M07-1号雾状开（高端用）
M08-2号液状开（最常用）
M09-切削液关
注意：也可以通过面板上的按钮控制开关
M03-主轴正转（面对主轴正向逆时针为正）
M04-主轴正转（面对主轴正向顺时针为负）
M05-主轴停转
注意：也可以通过面板上的按钮控制开关。
如以下M05主轴停（停止在任意位置）-M19主轴准停（停止在固定位置）-按下主轴正、反转按钮即可继续旋转
目的：M05主要用于加工结束后的刀具停转。
M19主要用于加工中心换刀、镗孔孔底反向移动定位。
M98-子程序调用
M99-子程序结束
M06-换刀
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