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首先我要告诉你，这个东东是没有办法计算的。只有通过目测或现场做塌落度试验。可以考虑复配时掺加缓释型聚羧酸保塔剂。来控制塌落度损失。
规范要求严禁加水，但多数加水，规范要求加碱水剂来调整坍落度。一般来说，设计要求的坍落度是按规范做，如果现场的坍落度小于设计要求，如不影响砼泵送那是好事啊！砼的强度和耐久性都能提高。加水影响砼的强度和耐久性，增加砼裂缝出现的几率，而加碱水剂就不会。
混凝土的减水剂含量越多，混凝土的坍落度损失就越大；反之较小。
减水剂的主要作用是吸附在混凝土矿物的表面，降低分散体系中两相间的界面自由能。提高分散体系的稳定性。在相同条件下，混凝土中水泥矿物含量较大，则大量减水剂被其吸附，占水泥成分较多的，就显得吸附量不足，动电电位明显下降，导致商品混凝土坍落度损失。这是造成掺减水剂的商品混凝土坍损的根本原因。所以混凝土中，减水剂含量较高的商品混凝土坍落度损失较大，反之较小。因此，如果要生产大流动度的高强商品混凝土，而且要求坍落度损失较小，宜优先选用减水剂含量较低的水泥。
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混凝土的石膏也可能对新拌商品混凝土的坍落度损失产生较大影响。石膏是一种调凝剂，其含量与形态对水泥凝结时间的影响很大。水泥所用的二水石膏，有粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。同时掺入一定数量石膏后，使得混凝土水化速度减慢。但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌商品混凝土较大的坍落度损失。
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混凝土坍落度：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等
混凝土坍落度太大或太小的调整方法：
如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。
对于混凝土坍落度经时损失快，二次添加相同减水剂其实是通常采用的方法。相关标准规范也允许，因为并没有改变水胶比，对强度没有明显影响。
混凝土罐车应该有相应减水剂添加装置，专门用于减水剂二次添加。二次添加相同减水剂的量一定要控制好，添加后，罐车要快速旋转一段时间，保证减水剂混合均匀。
标准依据可参考GB 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。其中，第3章‘普通减水剂及高效减水剂’中规定：【3.3.4 液体减水剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，粉剂减水剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定，混凝土搅拌均匀方可出料。】
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这个问题需要试验才能确定。
首先与所用的水泥有关，不同水泥的需水量有差异。。
其次是跟配合比有关，碎石还是卵石、河砂还是机制砂及砂率。
然后是减水剂类型。第三代还是第二代。一般减水剂都有参考参量，直接供应的水剂就容易弄虚作假，需要加大参量。大塌落度泵送混凝土需要高强缓凝减水剂。
还要注意塌落度的损失问题。
特别考虑混凝土用在什么部位。
试验室所用的搅拌设备也很重要，尽量选择生产用拌和设备相匹配的搅拌设备。
