朋友們都知道牛角進膠是從產品底部點進膠的，然後澆口出模是頂針頂出時扯動澆口變形出模的，從而達到水口自動拉斷的效果，而且受加工限制，牛角進膠是由兩塊鑲件拼湊而成的。
這種牛角進膠一般適合韌性好的膠料。設想一下，如果說是脆料，或者像我們加了玻纖的料，這些膠料韌性不夠，當澆口在扯動的時候很容易就斷掉。在注塑時澆口斷了是很麻煩的事情，要把後模拆了，牛角進膠鑲件從模仁取出，才能取出斷在裡面的澆口。
那是不是就是說“脆料”就不能用牛角進膠的方式了？？？ 其實也是可以用的，但是做法有些不同，我們看圖
當“脆料”要用牛角進膠的進膠方式時，首先應該把進膠的頭部做得比尾部大很多，這時候牛角澆口脫模時就不是靠變形出模的，而是轉動出模的了，從而大大減少了澆口斷的風險
其次就是澆口頭部應該比我們平時做的如圖1常規的牛角澆口的要大很多，甚至比圓流道都要大不少！這樣會增加澆口的強度，也是可以減少澆口斷的風險。最後來個俯視圖吧
希望可以給大家做個參考吧！
分享到:
閱讀更多 青華模具學院小歡歡 的文章
