混凝土作為建築工程施工中常用的材料，在一般建築工程結構用料中比較重要，直接關係到建築工程的安全性、適用性、耐久性。由於施工中人員的技術水平與管理水平的侷限性，不可避免的存在一些混凝土工程質量通病。以下就其質量通病及防治措施進行分析，以便在工作中提高實踐經驗，控制好混凝土的施工質量
關鍵詞：混凝土 麻面 孔洞 露筋 縫隙 缺稜掉角 強度 塑性收縮 沉降收縮 凝縮裂縫 幹縮裂縫 溫度裂縫 碳化收縮裂縫 化學反應裂縫 沉陷裂縫 凍脹裂縫 張拉裂縫
1.1 蜂窩 混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。
原因分析:(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。
防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、牆根部應在 下部澆完間歇1～5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現"爛脖子"。小蜂窩：洗刷乾淨後， 用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
1.2 麻面 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水溼潤或溼潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑塗刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
防治措施： 模板表面清理乾淨，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分溼潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
1.3 孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。
原因分析 : (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞。 (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施：在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨。將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶託盒的模板，灑水充分溼潤後用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。
1.4 露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
原因分析: (1)澆築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水溼潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角、導致露筋。
防治措施： 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆築高度超過2m，應用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可採用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜 角。表面露筋：刷洗淨後，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
1.5 縫隙、夾層 混凝土內成層存在水平或垂直的鬆散混凝土
原因分析: (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子或未除去軟弱混凝土 層並充分溼潤就澆築混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，並加強接縫處混 凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗 乾淨後支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。
1.6 缺稜掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，稜角有缺陷。
原因分析: (1)木模板未充分澆水溼潤或溼潤不夠；混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。 (4)模板未塗刷隔離劑，或塗刷不勻。
防治措施： 木模板在澆築混凝土前應充分溼潤，混凝土澆築後應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺稜掉角，可將 該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分溼潤後，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
1.7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
原因分析: (1)混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
防治措施： 嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，並防止浸水，確保不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。
1.8 強度不夠,均質性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
原因分析: (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施：水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土 配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達 到40%以上，不可遭受凍結；按施工規範要求認真製作混凝土試塊，並加強對試塊的管理和 養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實 際強度，如應不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應 加固或補強措施。
1.9 塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似乾燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝後，當外界風速大、氣溫高、 空氣溼度很低的情況下出現。
原因分析: (1)混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面遊離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過於乾燥，吸水大。 (4)澆築在斜坡上的混凝土，由於重力作用向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。
防治措施：配製混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水溼透；混凝土 澆築後，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、乾燥及颳風天氣，應及早噴水養護，或設擋 風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水溼潤、嵌實，再覆蓋養護。
1.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現，裂縫成稜形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆築後發生，混 凝土結硬後即停止。
原因分析: (1) 混凝土澆灌振搗後，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。
防治措施： 加強混凝土配製和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對於截面相差較大的混凝土構築物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉 降穩定後，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同"塑性收縮裂縫"。
1.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現。
原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的幹縮性能，水分蒸發後，產生凝縮而出現裂縫。(2)在混凝土表面撒幹水泥面壓光，也常產生這類裂縫。
防治措施：混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒幹水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或幹水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。
1.12幹縮裂縫裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分佈，整體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側面也常出現，預製構件多產生在箍筋位置。
原因分析: (1)混凝土成型後，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部溼度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂； 或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現幹縮裂縫(2)混凝土構件長期露天堆放，時干時溼，表面溼度發生劇烈變化。 (3)採用含泥量大的粉砂配製混凝土，收縮大，抗拉強度低。 (4)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)後張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。
防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應振搗密實，並注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養護，並適當延長養護時間；長期露天堆放的預製構件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，並定期適當灑水，保持溼潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放並覆蓋，避免發生過 大溼度變化，其餘參見"塑性裂縫"的預防措施。表面幹縮裂縫，可將裂縫加以清洗，乾燥後塗刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。
1.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平行於短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近於平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發生在澆灌完2～3個月或更長時間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。
原因分析: (1)表面溫度裂縫，多由於溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約 束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由於結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、牆體澆築在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應 力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結構整體性。(3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、牆板、基礎等，由 於與剛度較大的柱、基礎連接，或預製構件澆築在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)採用蒸汽養護的預製構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂 縫。
防治措施： 預防表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土後，應及時用草簾或草袋覆蓋，並灑水養護；在冬期混凝土表面應採取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大於25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結構混凝土拆模後要及時回填。預防深進和貫穿 溫度裂縫，應儘量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配製混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆築大體積混凝 土，必須時，可採用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大於30cm，大體積基礎，採取分塊分層間隔澆築（間隔時間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填築,以減少溫度收縮應力；加強灑水養護，夏季應適當延長養護 時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大於20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆築大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預製構件與臺座或臺模間應塗刷隔離劑，以防粘結，長線臺座生產構件及時放鬆預應 力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時，控制升溫速度不大於5℃/h，降溫不大於℃/h，並緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可採用塗兩遍環氧 膠泥，或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大於0.1mm的深進或貫 穿性裂縫，可根據裂縫可灌程度，採用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時採用，寬度小於0.1mm的裂縫，一般會自行癒合，可不處理或只進行表 面處理。
1.14碳化收縮裂縫在結構的表面出現，成花紋狀，無規律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發生在混凝土澆築完後數月或更長時間。
原因分析: (1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對溫度低（30%～50%）的乾燥環境中最為顯著。 (2)在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫，產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產生這類裂縫。
防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護，提高表面強度；避免在 不通風的地方採用火爐加熱保溫。治理方法與"幹縮裂縫"同
1.15化學反應裂縫 在梁、柱結構表面出現與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構件在板底面沿鋼筋位置出現裂縫；有的在混凝土表面出現不規則的崩襲，裂縫成塊狀或大網格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆築完半年或更長時間發生；有的混凝土表面出現大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似"出豆子"，內有白黃色顆粒，多在澆築後兩個月出現。
原因分析: (1)混凝土內摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產生電化學腐蝕，鐵鏽膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂"鋼筋鏽蝕膨脹裂縫"）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋鏽蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產生難溶而又體積增大的反應物，使混 凝土體積膨脹而出現裂縫（即通常所謂"水泥桿菌腐蝕裂縫"）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質岩或鎂質巖等活性氧化硅與高鹼水泥中的鹼反應生 成鹼硅酸凝膠，吸水後體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂"鹼骨料反應裂縫"）。 (4)水泥含遊離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化後，繼續水化，發生固相體 積增大，產生體積膨脹，而使混凝土出現"小豆子"似的崩裂，多發生在土法生產水泥配製的混凝土工程上。
防治措施：嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許範圍內，並摻加適量阻鏽劑（亞硝酸鈉）；採用海砂作集料，氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或對鋼筋塗防腐塗料；對混凝土加密封外罩；混凝土採用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 採用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或對混 凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免採用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或採 用低鹼性水泥和摻入火山灰的水泥配製混凝土，降低鹼性物質和活性硅的比例，以控制化 學反應的產生。加強水泥的檢驗，防止使用含遊離氧化鈣多的水泥配製混凝土，或經處理 後使用。鋼筋鏽蝕裂縫，應把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵鏽用噴砂法清除、然後用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見"幹縮裂縫"。
1.16沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。
原因分析: (1)結構、構件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經夯實和必要的加固處理，混凝土澆築後，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現場平臥產生的預製構件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由於養護時浸水局部下沉，而構件側向剛度差，在弦、腹杆件或梁的側面常產生裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在鬆軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導致不均勻沉降裂縫出現。 (4)結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆築後，因地基受力不均勻，產生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致出現裂縫。
防治措施 ：對軟弱土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥製作較薄預製構件，或經壓、夯實處理後作預製場地；模板應支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，並使地基受力均勻；拆模時間應按規定執行，避免過早拆模，構件製作場 地周圍應做好排水設施，並注意防止水管漏水或養護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結構， 適當增設構造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應力集中。沉降裂縫應根據裂縫嚴重程度， 進行適當的加固處理，如設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。
1.17凍脹裂縫 結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。後張法預應力構件，沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。
原因分析: (1)冬期施工混凝土結構，構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解 凍後，鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。(2)冬期進行預應力孔道灌漿，未採取保溫措施，或保溫不善，孔道內灰漿含遊離水分 較多，受凍後體積膨脹，沿預應力筋方向孔道薄弱部位脹裂。
防治措施： 結構、構件冬期施工時，配製混凝土應採用普通水泥、低水灰比，並摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到設計強度40%；避 免在冬期進行預應力構件孔道灌漿，應在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉澱產生遊離水；灌漿後進行加熱養護，直至達到規定強度。對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃 布處理；對較嚴重裂縫，應將剝落疏鬆部分鑿去，加焊鋼絲網後，重新灌注一層細石混凝 土，並加強養護。
1.18張拉裂縫 預應力大型屋面板、牆板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現裂縫；預應力吊車梁、桁架等則多在端頭出現裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行於肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預應力吊車梁、桁架等構件 的端頭錨固區，常出現沿預應力方向的縱向裂縫，並斷續延伸一定長度範圍，矩形梁有時 貫通全梁；桁架端頭有時出現垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現由下而上的豎向裂縫。
原因分析: (1)預應力板類構件板面裂縫，主要是預應力筋放張後，由於筋的剛度差，產生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產生橫向裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由於端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產生空間撓曲，在四角區出現對角拉應力而引起裂縫。 (3)預應力大型屋面板端頭裂縫是由於放張後，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外， 在縱肋端頭部位，預應力鋼筋產生之剪應力和放鬆引起之拉應力均為最大，從而因主拉應 力較大引起斜向裂縫。(4)預應力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區，沿預應力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構件端部接點尺寸不夠和未配製足夠的橫向鋼筋網片或鋼箍，當張拉時，由於垂直預應力筋方向的"劈裂拉應力"而引起裂縫出現。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規定等，都會出現這類裂縫。 (5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預應力鋼筋拉應力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產生裂縫。
防治措施：嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預應力筋張拉和 放鬆時，混凝土必須達到規定的強度；操作時，控制應力準確，並應緩慢放鬆預應力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，並選用有效隔離劑，以防止和減 少卡模現象；板面適當施加預應力，使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網片，並保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結構受荷後會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或採取 塗刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴重的裂縫，將明顯降低結構剛度， 應根據具體情況，採取預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。
1.19其他施工裂縫 結構、構件製作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由於各種原因而產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長 薄壁結構構件更容易出現。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規律性。
原因分析: (1)用木模澆製的結構或構件，澆築混凝土前模板未澆水溼透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向將柱、梁邊角拉裂。 (2)結構或構件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭；構件過早拆模，混凝土強度不 夠，常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3)後張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，託管支架不平穩，抽管速 度過快，轉動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結，混凝土容易被拉裂。(4)構件運輸、堆放時，支承墊木位置不當，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運輸時構件受到劇烈的顛簸、衝擊；或急轉彎產生扭轉；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構件發生裂縫。(5)構件起吊時，由於混凝土底模粘接，吊點位置不當，起模時構件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側向剛度差的構件，側向未採取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉變成衝擊載荷；構件放反，常使構件出現縱向、橫向或斜向裂縫。
防治措施： 澆築混凝土前，應對模板澆水溼潤；結構構件成型或拆模，防止受到劇烈衝擊振動，脫模應使構件受力均勻；翻轉模板產生構件，應在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉，脫 模就平穩，避免振動；預留構件孔洞的芯管應平直，預埋前應除鏽刷油；混凝土澆灌後， 要定時（15min左右）轉動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面溼不顯印痕為宜，抽管 時應平穩緩慢均勻，轉動方向應一致；預製構件胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻鬆動，再平緩起吊，防止構件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應平整，應按其 受力狀態設置墊塊，重疊堆放時，墊塊應在一條豎線上；同時，板、柱構件應做好標誌， 避免倒放，反放；運輸時，構件之間應設墊木並互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉彎和急 剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構件吊裝，應按規定設置吊點；對於屋架等側向剛度差的構件，要用腳手杆橫向加固， 並設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩，防止下放速度太快和 急剎車。縱向裂縫，一般可採取水泥漿或環氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由於運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、乾燥後，用環氧膠泥塗刷表面或粘貼環氧玻璃布封閉；當裂縫較深 時，可根據受力情況，採用灌環氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構件，不得使用。
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