第一节过滤系统概述
袋式除尘器是除尘效率较高的一种除尘设备，在实际应用中除尘效率可达99.99%，袋式除尘器被广泛应用于电厂、冶金、垃圾焚烧、水泥等行业的烟气治理。经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度都低于30mg/Nm³，甚至可到达1030mg/Nm³以下，并且可以捕捉比电阻粉尘及对人体危害很大的5μm以下的超细粉尘，对工况变化的适应能力强，运行维护简单，占地面积小，投资少等优点。过滤系统中的滤袋和袋笼是袋式除尘器的核心部件。
第二节袋式除尘器用袋笼及配件选用
一、袋笼的定义
袋笼是用以支撑外滤式滤袋，使其在滤尘与清灰的过程中都处于紧张状态并保持一定形状的部件。
二、袋笼的类型
1、 按所配滤袋形状，可将袋笼分为圆形袋笼、扁形袋笼：
圆形袋笼是指用于圆筒形滤袋的袋笼：圆形袋笼的支撑环有圆形和星形，如图所示。在脉冲喷吹时星形袋笼比圆形袋笼与滤袋的接触面积小，滤袋破损小。
扁形袋笼是指用于平板形（信封形）、梯形、椭圆形等其它非圆形滤袋的袋笼。
2、 按装卸方式，可将袋笼分为上装式和下装式；
上装式袋笼是指从袋式除尘器上部装卸的袋笼；
下装式袋笼是指从袋式除尘器底部装卸的袋笼；当除尘器上部空间受到限制时，采用这种形式的袋笼。
3、 按袋笼本身的结构：
可将之分为袋笼、拉簧式和分节式袋笼。
1） 笼式袋笼是指由支撑环与纵筋组成的袋笼；
关于袋笼纵筋的数量
①袋笼纵筋的数量在最近的十年中逐渐增多。最早滤袋直径为∮120-130mm，袋笼纵筋的数量为8根；后来出现∮160mm的滤袋，袋笼纵筋为12根。现在滤袋的尺寸多样化，从∮120到∮160mm都有，而袋笼的纵筋被要求做成12到24根纵筋不等，更有甚者，个别的袋笼竟有更多的纵筋。
②这种情况的出现，重要的原因之一在于滤料厂商提出的要求。随着袋式除尘器应用的增多，业主越来越关注滤袋的寿命，滤料和滤袋厂商为了使组件的产品更有吸引力，采取的措施之一就是期望正价袋笼的纵筋数量，以求降低滤袋表面的受力。
③从延长滤袋使用寿命的角度而言，增加带来的纵筋确有好处。但不能不注意这样做的负面影响。
其一、如图所述，滤袋的清灰效果与滤袋自有变形的程度有很大的关系，在支撑环和纵筋所处的位置，是清灰的薄弱环节。筋的数量（特别是纵筋的数量）越多，清灰不良的面积就越大；另一方面，筋数增加，过滤面积减小，使得滤袋变形的程度降低，也削弱清灰强度。
其二，筋的数量过多将减小滤袋的有效过滤面积。支撑环所占滤袋面积相对较小，对于6m长滤袋，支撑环∮4mm，间距160mm，按贴合支撑环周长50%计算，滤袋与支撑环贴合的总长为157mm，滤袋有效面积将占去2.62%。但纵筋影响则大的多，例如，对于∮150mm的滤袋，采用16根筋的袋笼，纵筋直径∮3.2mm，筋与滤袋的贴合部分占筋周长的1/3，则纵筋与滤袋别和的总周长为53.6mm，亦即滤袋有效面积的11.36%将被占去。如果纵筋的数量增至22根，则这一数字将上升为15.62%。
滤袋的有效过滤面积被过多地占据，将导致实际过滤风速显著提高。以上述情况为例，若设计时的过滤风速为1.2m/min，在过滤面积被占去11.36%和15.62%时，实际过滤风速将变为1.35和1.42m/min，这会提高袋式除尘器的阻力，对延长滤袋的寿命也会起到负面的作用。
2） 拉簧式袋笼是指由钢丝绕成拉簧型的袋笼；
3） 分节式袋笼是指由二节或二节以上的笼式袋笼拼接而成的袋笼；
为了节省除尘器的空间、方便拆卸同时又要保证其过滤面积，一些长袋除尘器的袋笼采用多节串联的结构，这样在拆装袋笼时可一节一节的拆装，避免袋笼过长给拆装带来的困难，然而也对袋笼的设计生产提出了更高的技术要求和质量要求。要求多节袋笼的连接方式能方便连接和拆分，尽量减少和安装维护的工作强度；要求多节袋笼连接要有很高的稳定性，在一定的受力和振动条件下不能脱落，要求多节袋笼不能磨损滤袋营销滤袋的使用寿命；要求多节袋笼连接后跟单节袋笼一样有很高的直线度。
对于广大永华对多节袋笼的需求及以上需解决的问题，公司投入很大的人力物力，设计并购置了很多专门的设备和磨具，同时吸收和优化了国内外同行业的技术，以实验成功多种多节袋笼的连接结构，这里介绍以下三种连接方式。
插节式：用磨具把钢丝冲压成型，连接时钢丝卡入另一节袋笼的横圈（反撑圈）内，如图：
插节式袋笼是一种较老的连接方式，它不需要过滤连接件，价格相对较低，但它连接稳定性差，整体直线度也差，不适宜使用在强外力和震动的地方，另外它与滤袋接触点较多，容易磨破滤袋影响滤袋使用寿命。
连接环式：将两节袋笼的横圈分别扣入连接环的半圆槽中，如图：
连接环式是一种相对稳定的连接方式，但其加工工序相对烦琐，因此成本较高，但强度和垂直度较好。目前很多大型滤袋除尘设备的袋笼均采用此连接方式。
卡盘式：制作想配的正、负卡盘，焊接在两节袋笼上，如图：
随着国家和社会对工业废气排放的要求越来越高，一些除尘器如电除尘器，除尘效果已不能满足要求，不带除尘器以其除尘效率高成为低效除尘器的替代品，在改造过程中，由于受原设备和布局的限制，要求袋笼设计成两节或两节以上。然而节数过多会造成直线度不容易保证，对袋笼的制作提出更高的要求，为此公司根据现场使用和客户要求研制出卡盘式连接，卡盘式连接为本公司专利，较其他连接方式更能保证多节的直线度，其具有以下优点：连接牢固、拆装维修方便、直线度号、喷吹时减少对滤袋的磨损。
三、常用袋笼规格
四、袋笼表面处理
为了适应不用湿度、温度计腐蚀要求的环境，普通碳钢袋笼须经过表面防腐处理以提高其使用寿命，公司制作袋式除尘配件的专业厂家，经过多年的技术革新和经验总结，已积累了相当成熟的袋笼表面处理技术，现介绍以下几种袋笼表面处理的特点及应用：
1、 表面镀锌处理：
采用锌电镀，能防锈防氧化，价格便宜，镀层薄，不适应潮湿和强腐蚀环境，适用于干燥、低腐蚀的环境如粮食、建筑和钢铁等行业。
2、 纯环氧树脂粉末静电喷涂：
采用纯环氧树脂粉末静电喷涂。耐酸、耐碱，但耐湿性能差，不宜在高温环境下长时间使用，经过喷吹振动易出现涂层老化、龟裂，龟裂后的棱角会磨破滤袋。
3、 溶剂类有机硅浸泡
采用溶剂类的有机硅涂料，采用浸泡的方式附着有机硅涂层，耐酸、耐碱、耐高温，但吸附力差，一段时间后表面漆层易出现龟裂、玻璃等现象而影响漆层寿命，容易磨损滤袋影响其寿命。
4、 有机硅粉末静电喷涂；
随着布袋除尘器在各行各业的应用，特别是在燃煤电厂、垃圾焚烧电厂等高温高腐蚀环境的不带除尘器，要求袋笼能长期耐高温、耐腐蚀，国外引进的用语电厂或垃圾焚烧的不带除尘器大抖使用不锈钢材料（SUS316L）的袋笼，虽然能满足耐高温耐腐蚀的要求，但较贵的材料价格也给用户带来了一定的成本投入。
因此许多国内用户希望用碳钢袋笼替代不锈钢袋笼。然而经过实用，包括有机硅浸渍的碳钢袋笼都不能满足要求，为了满足用户的需求，公司几种技术力量经过多年的研制和实用。推出协昌自主产权的有机硅高温喷涂袋笼，主要成分选用进口耐高温有机硅树枝涂料，采用高温静电粉末喷涂工艺，通过严格的生产制作和检测控制，加工成品后的涂层耐酸、耐碱、耐高温、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达60μm~100μm。涂层物理性能详见高温有机硅粉末静电喷涂基本性能参数表。
经过多年是实验和使用，有机硅粉末静电喷涂袋笼已相当成熟，成功应用于很多垃圾焚烧、燃煤电厂等高温高腐蚀工况，作为袋式除尘行业的医院，协昌将继续坚持服务社会、已科技创新为理念。努力在原有成果的基础上研制更有效、更经济的碳钢袋笼表面防腐技术，争取为用户带去更高的经济效益。
文章摘至：《袋式除尘器配件组件选用手册》
作 者：苏州协昌环保科技有限公司
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