钢板冲压过程中，最常见的问题就是冲压开裂了。其中原因复杂，可能是材质选取不当或性能波动太大，可能是冲压工艺不当，也可能是模具问题等。
今天通过一个冲压开裂的案例分析，来初步探讨下冲压开裂的原因。
1. 问题描述：
零件材质：HC340/590DP；
料厚：1.6mm；
原材料生产稳定，有一定的废品率。后为了降本，换了另外一个钢厂的材料，废品率大大增加。零件局部区域出现开裂。如下图。
2. 原因分析：
最可能的原因就是材料替换，材料性能差异。不同厂家同牌号的材料以及同一厂家不同批次的材料，其性能都会有波动。观察开裂区域，都是处在产品成形深度较深、立壁角度较立、产品上下圆角较小的成形风险较大的区域。 产品本身的成形安全系数就较低。现场生产条件、模具状态及材料的波动都会造成制件的开裂。
3. 原因确认：
制件开裂产生的原因是多种多样的，我们需有针对性的对原因进行排查、确认。现场可以在相同的成形状态下，切换成原来的板料进行冲压。如果开裂能解决，那就基本确认是材料性能波动引起的开裂。
4. 解决方案：
从图片来看，制件的开裂很小，可判断是制件成形结束最后几毫米才出现的开裂。从而可断定，材料切换引起的开裂问题能够解决。如果不切换材料，解决方案主要是优化模具和冲压条件。
(1) 降低成形的压料力或是压边力。
(2) 外面有拉延筋时，考虑将拉延筋圆角做大，降低进料阻力。
(3) 对凸凹模表面进行推光处理，并根据后面的生产状态定期维护、清洁。
(4) 产品都有一定公差，在不影响制件搭接的情况下，可适当放大模具的上下圆角。不确定搭接状态时，可以向客户提产品更改申请确认。
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