電烙鐵簡介
電烙鐵是電子製作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。
電烙鐵的結構介紹
電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種：
外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由於烙鐵頭安裝在烙鐵芯裡面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構成，中間的雲母片絕緣，並引出兩根導線與220V交流電源連接。外熱式電烙鐵的規格很多，常用的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。
內熱式電烙鐵由手柄、連接杆、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由於烙鐵芯安裝在烙鐵頭裡面，因而發熱快，熱利用率高，因此，稱為內熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵的常用規格為20W、50W幾種。由於它的熱效率高，20W內熱式電烙鐵就相當於40W左右的外熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵的後端是空心的，用於套接在連接杆上，並且用彈簧夾固定，當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接杆。
電烙鐵的種類
1、外熱式電烙鐵
由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由於烙鐵頭安裝在烙鐵芯裡面，故稱為外熱式電烙鐵。 烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構成，中間的雲母片絕緣，並引出兩根導線與 220V 交流電源連接。外熱式電烙鐵的規格很多，常用的有 25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。
2、內熱式電烙鐵
由手柄、連接杆、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由於烙鐵芯安裝在烙鐵頭裡面，因而發熱快，熱利用率高，因此，稱為內熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵的常用規格為20W、50W 幾種。由於它的熱效率高，20W 內熱式電烙鐵就相當於 40W 左右的外熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵的後端是空心的，用於套接在連接杆上，並且用彈簧夾固定，當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接杆。
3、恆溫電烙鐵
電烙鐵由於恆溫電烙鐵頭內，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，因強磁體傳感器達到了居里點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當溫度低於強磁體傳感器的居里點時，強磁體便恢復磁性，並吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續向電烙鐵供電。如此循環往復，便達到了控制溫度的目的。
4、吸錫電烙鐵
是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用範圍寬等特點。這種吸錫電烙鐵的不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。
電烙鐵的原理介紹
虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。 焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關係。當烙鐵頭的體積比較大時，則保持時間就長些。另外，為適應不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有所不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等等。
用萬用表歐姆檔測量插頭兩端是否有開路短路情況，再用Rx1000或Rx10000檔測量插頭和外殼之間的電阻，如指針不動或電阻大於2-3MΩ就可不漏電的安全使用。內熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成的，其電阻約為2.5kΩ左右（20W），烙鐵的溫度一般可達350OC左右。由於內熱式電烙鐵有升溫快、重量輕、耗電省、體積小、熱效率高的特點，因而得到了普通的應用。 電烙鐵接通電源後，不熱或不太熱，測電源電壓是否低於AC210V（正常電壓應為AC220V），電壓過低可能造成熱度不夠和沾焊錫困難。電烙鐵頭髮生氧化或烙鐵頭根端與外管內壁緊固部位氧化。零線帶電原因，在三相四線制供電系統中，零線接地，與大地等電位。如用測電筆測試時氖泡發光，就表明零線帶電（零線與大地之間存在電位差）。零線開路，零線接地電阻增大或接地引下線開路以及相線接地都會造成零線帶電。
電烙鐵使用方法
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨乾淨，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘餘的助焊劑清洗乾淨，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用餘熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應放在烙鐵架上。
大功率電烙鐵好還是小功率的好？
電絡鐵不存在功率大好還是功率小好！
電絡鐵的功率有多種，比較小的有15瓦，20瓦，比較大的有200瓦，300瓦，也有手槍式的500瓦。在進行焊接工作時，必須根據焊接對象來確定烙鐵功率，有時還要根據氣候季節（冬季、夏季）來選擇電絡鐵的功率。焊接電子元件，用15瓦至20瓦就好，用500瓦，一烙鐵下去，就是個黑洞，當然不好了。
功率選擇合不合適，主要看焊錫融化流動，這個過程不超過三秒。太長會損傷電子元件，太短焊接不牢靠，焊點不光滑。
一般焊接電阻、電容、晶體管、集成塊等小腳元件宜選用20瓦功率的烙鐵，冬季加大一檔，選用25瓦。焊接散熱片、變壓器、屏蔽罩等大腳器件，或接地大面積敷銅板時宜用35瓦至40瓦。所以，要根據焊接對象，恰當地選擇烙鐵的功率，不存在功率大好還是功率小好。
電烙鐵功率大小區別介紹
在電氣修理過程中，電烙鐵是必不可少的工具，但不少剛剛接觸烙鐵的維修人員，不知道焊接過程中根據什麼標準來選用電烙鐵的功率，往往是一把烙鐵走天下。最直接的後果是由於不注意選用烙鐵的功率大小，導致焊接效果不理想。
使用的電烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過200℃時就會燒壞）和使印製導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。一般地，用作焊接集成電路、印製線路板、CMOS電路、裝修晶體管、IC類收錄音機、電視機，作普通電路實驗，一般以20W為宜，修理真空管類機器，如膽機、舊式儀器，以35W為宜，外熱式的則為45W，焊大變壓器的接線、金屬底板上的接地幹線，則採用內熱式50W、外熱式75W。如果要焊接金屬材料時應該選用100W以上的外熱式電烙鐵。如果條件允許，業餘無線電愛好者可配備一把2OW內熱式、一把35W內熱或外熱式、一把150W外熱式的電烙鐵，這樣基本就能滿足各種焊接的需要了。
我們使用的焊錫是一般分為有鉛焊錫和無鉛焊錫兩種，但最常用的是含鉛焊錫，成份是錫63%、鉛37％、熔點183℃：而無鉛焊錫成分是錫99%，助焊劑為1%左右，熔點227℃。有鉛焊錫優點是熔點低，易焊接，價格低，但不環保，鉛對人體有害，所以焊接完成之後，一定要認真洗手，在焊接過程中，最好戴口罩，或者光線明亮的地方，保證頭部與焊件一定的距離。隨著人們的環保意識的增強，現在工廠裡的機器焊接都採用無鉛焊錫。由於無鉛焊錫的熔點較高，不難理解，為什麼有時候修理進口電器時焊錫較難熔化。
電烙鐵是一種電熱器件，通電後能產生約250℃的高溫。電烙鐵在焊接過程中，實際就是一個熱傳導的過程，在接觸焊接面的時候，烙鐵頭上的熱量傳遞到焊錫上，焊錫吸收熱量熔化流動並且在表面張力作用下，形成一個光亮圓潤的焊點。在焊接熱傳導過程中，由於金屬都是熱的良導體，熱量傳遞較快。焊錫熔化的過程中，由於烙鐵頭的熱量損失，其溫度都有或多或少的下降，如果焊接點面積較大，需要吸收較多熱量才能使其上面的焊錫達到熔點。如果烙鐵頭體積較小儲存的熱量較少，溫度下降較快，由於烙鐵芯功率較小產生的熱量來不及補充損失的熱量，此時最直觀的現象是焊錫不熔化或者熔化的不徹底。這種情況，我們就要選用大功率的烙鐵進行焊接。相反情況，如果焊接件較小，我們就不需要選用大功率烙鐵；如果使用大功率烙鐵，一定要注意焊接時間，否則過多的熱量很容易造成電流流過的路叫做電路，電路板的損壞，導致印刷的銅箔脫落。具體多大功率的烙鐵合適，沒有具體量化的要求，維修人員的長期工作經驗積累是選用適合自己烙鐵最佳途徑。
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