随着我国不断推进可持续发展战略和进一步加强节能减排的要求,国家产业经济正在处于结构调整的关键时期,大力发展节能环保产业、实现绿色发展已成为我国经济转方式、调结构的重要着力点,2016年颁布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》更是把“节能环保产业”列为重要支柱产业,随着国家强有力的政策支持和积极推动,节能环保产业呈现出前所未有的勃勃生机和发展势头。近年来,天华院乘着国家大力发展节能环保产业的东风,对内调结构、稳增长,对外抓机遇、拓市场,积极突破传统研究领域的界限,大力推进科技创新,逐步实现了由传统装备制造业向节能环保产业的过渡。通过持续的科技创新,近几年天华院陆续推出了一大批节能环保新技术和重大科技成果,助力天华院在新的经济形势下实现了“绿色”发展。
污泥是城市污水和工业污水处理后的产物,其中含有重金属、持久性有机物、易降解有机物、恶臭物质、寄生虫卵和病原体等污染物,若处置不妥,易使污染物在运输和处置过程中进一步扩散,造成二次污染,存在较大的环境风险,目前国内的污泥处理工艺及设备的研发已不能满足日益增大的污泥处理和无害化技术需求。针对当前的污泥处理现状,经过详细调研和刻苦攻关,天华院先后研发推出了17种规格的污泥干化处理装备,先后完成了污泥桨叶干化方法以及四轴桨叶干燥机、双轴桨式干燥机、单轴圆盘式干燥机、蒸汽管回转圆筒干燥机等多种污泥专用干燥设备的开发,形成了完整的污泥深度脱水、干化、尾气焚烧一体化成套技术体系,并已成功推广应用于上海、浙江、河南、陕西、青海等省市的数十家污泥、污水处理企业,为国内市政污泥、油田污泥、工业污泥等各种污泥的大批量处理积累了宝贵的经验。随着我国经济社会的不断发展,城市化进程日益加快,污泥干化处理是解决水处理过程中伴生的污泥二次污染问题最有效和最为彻底的方法,天华院研发的污泥干化处理装备实现了从单纯的污泥浓缩、脱水到污泥资源化综合利用的技术跨越,解决了污泥处理后尾气排放带来的二次污染和尾气热量回收等技术难题,实现了污泥减量化、无害化、资源化与能源化利用,有效解决了污泥污染控制与治理面临的紧迫难题,并成功实现了该类型装备的国产化,打破了国外技术垄断,有效提高了我国石化、化工装备技术水平和国际竞争力。
褐煤是煤化程度最低的矿产煤,湿度大,燃点低,不易储存和运输,燃烧时对空气污染严重。但是由于我国优质煤资源已日益减少,褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被能源界所重视。据调查,我国褐煤的资源量为3194.38亿吨,占全国煤炭资源总量的5.74%,为加快我国褐煤资源的开发和利用,天华院与神华集团、中国矿业大学组成联合开发体,合作开发了褐煤提质技术及装备,并先后在神华集团HPU褐煤干燥成型提质、神华集团国华电力穆印褐煤发电机组褐煤预干燥、云南文山铝业煤气化装置褐煤预干燥等褐煤干燥提质项目中实现工业化应用。利用该技术对褐煤脱水提质处理后可显著降低褐煤含水量,提高发热量,增加产品密度,避免了尾气直接排放,根除了粉尘问题和安全隐患,可使劣质煤发电机组供电煤耗降低10克/千瓦时,被誉为“新一代”煤电技术。同时该技术还可将蒸发出的水分回收进行二次利用,极大程度地节约了水资源。达到了节能降耗、污染治理与二次资源综合利用的效果,同时还可以有效减缓我国对优质煤的依赖,为高水分劣质煤的高效利用提供了技术保证和应用市场。褐煤干燥提质技术不但对我国电力、煤气化行业的节能减排起到巨大的带动效应,而且对我国高水分煤干燥提质产业的技术革新起到重要推动作用,通过产品出口,有效提升了我国在国际市场的工艺装备竞争水平,推动我国在该领域迅速达到国际先进乃至国际领先水平。
乙烯裂解炉是我国石油化工行业乙烯生产装置的核心设备,主要作用是把天然气、炼厂气及石脑油等原料最终加工成乙烯、丙烯等产品。乙烯裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的50%-60%,因此,降低裂解炉的能耗对于降低乙烯生产成本具有极为重要的意义。天华院作为中国石化北方炉的三家开发单位之一,长期致力于乙烯裂解炉急冷换热系统和供热系统的研究开发工作,研制的急冷换热器可快速将裂解炉中的裂解气冷却,防止二次反应的发生,同时最大限度地回收裂解气高位热能,节能降耗效果显著。研制的低氮氧化合物燃烧器可有效减少裂解炉燃烧装置产生的氮氧化合物对生态环境的危害,经过持续的科技创新和技术改造,目前可将氮氧化合物排放量降到80毫克/标立方米以下,性能优于引进的国外同类产品,排放指标处于世界领先水平,具有重要的节能环保意义。目前,由天华院设计制造的六百余台急冷换热器及近三千台燃烧器已成功运行于中石化、中石油、中海油等企业装置中。
在化工生产过程中,高温工艺气中含有大量余热,这部分能量常常未得到充分利用而被白白浪费,造成大量热量损失。废热回收系统可将化工生产过程中工艺气中的高温热能进行回收,并产生饱和或过热蒸汽,所产生的蒸汽可用来供热、供厂内工艺或动力使用,也可用来发电,有效提高了热能的总利用率,降低了燃料的消耗指标,有效降低了电耗,具有显著的节能效果。随着能源价格的不断上涨和对环保要求的不断提高,通过废热回收系统回收工艺气中余热的技术工艺已受到广大化工企业广泛重视。长期以来,天华院一直致力于废热锅炉及余热回收设备成套技术的研究开发和技术创新工作,现设计制造的挠性薄管板废热锅炉有效解决了高温高压下薄管板的强度设计和热防护技术,达到了国外同类技术设备先进水平,有效替代了进口产品,已先后在山东兖矿甲醇项目大型薄管板废热锅炉研制、武汉石化8万标制氢装置废热回收系统国产化项目、大唐阜新首套国产甲烷化废热回收系统、首套焦炉煤气LNG废热回收系统等重大项目中实现了工业化应用,得到了国内外用户的高度认可。
近年来,随着我国大气污染防治工作的日益加强,挥发性有机物(VOCs)成为继SO2、NOx等大气污染物之后被广泛关注的又一个焦点。天华院自主研发的蓄热式热氧化装备(RTO)是一种可有效处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,其极高的VOCs去除率和热效率,不仅可满足国家排放要求,而且大大降低了废气处理成本。该装备有机废气净化率可高达95%-99%,节能减排效果显著,同时可以对释放的热能进行回收,实现二次资源综合利用,目前已广泛应用于我国涂装、涂布、石油化工、电子等行业中。2017年6月,天华院以在脱硫、VOCs处理装备领域先进的技术实力作为甘肃省唯一企业入选国家工信部《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》公示企业名单,标志着天华院大气治理技术及装备水平达到了国内先进水平。
深入开展节能环保技术及装备的科研攻关,是天华院一直以来坚持不懈的追求。近年来,天华院已成功实现由传统装备制造业向节能环保产业的转型,目前天华院节能环保类新产品占比达到70%以上,一大批节能环保重大科研成果的成功应用,为我国节能环保产业发展提供了有力的技术支撑,提升了我国节能环保装备技术水平,有效推动了我国节能减排、资源回收利用、减污降耗工作的顺利实施。党的“十八大”以来,我国经济步入新常态,节能环保产业作为战略性新兴产业,必将迎来新一轮发展机遇。在新的发展时期,天华院将坚持以新发展理念为引领,深入实施创新驱动发展战略,进一步加强节能环保技术研发和投入,积极培育节能环保产业新动能,力争为建设我国资源节约型环境友好型社会做出进一步的贡献。
本文源自上市公司官网
更多精彩资讯，请来金融界网站(www.jrj.com.cn)
閱讀更多 金融界 的文章
