關於數控車刀具半徑補償(G41/G42)的應用
在數控車床上加工帶錐面或圓弧等形狀的工件時，編寫出的正確程序和實際加工出來的零件會產生尺寸上的誤差，這種誤差原因是由於刀具的刀尖圓弧造成的。
看下圖：
Z軸方向的對刀，是刀尖A點接觸零件端面
X軸方向的對，是刀尖B點接觸零件外圓
實際切削端面或外圓時，由A點或B點決定零件的Z方向或X方向尺寸，此時刀尖圓角對加工尺寸沒有影響。
但是用於加工帶倒角、錐面或圓弧等形狀的工件時,刀具實際切削點是刀尖圓弧AB上的各切點，並非對刀時候A點或B點切削
那麼在加工錐面或圓弧等形狀的零件，需要利用G41/G42刀尖半徑補償
格式：
G41 G0 X_ Z_ (左補償)
G42 G0 X_ Z_ (右補償)
G40 G0 X_ Z_ (取消)
備註：大家思考下，前置式刀座與後置式刀座刀具安裝方式有何不同？
下面說下機床的刀塔形式吧！(這與我後面講的內容有關係)
數控車常見刀塔有兩大類：
1， 前置式刀座
2， 後置式刀座
備註：（當然還有很多類型的刀塔，比如多軸機床如下圖，其核心還是一樣）
前置式刀座與後置式刀座最大區別在於X軸的方向，如下圖所示：
X軸正方向遠離操作者為後置式，反之為前置式 （我們常見的如轉塔式為後置式，四方刀座為前置式）
明白以上，直接來個精加工程序
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O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F80. （刀具圓弧半徑補償）
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. （取消半徑補償）
M30
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我們根據零件特點，在程序中添加了（G41/G42）刀具半徑補償
到此時大家可能會有呢問？---機床是如何識別刀具半徑補償R的呢？
這就需要 我們不僅要在程序中添加G41或G42，還需要在刀具補償面板中輸入對應刀具的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。
在這裡出現了"刀尖方位"
大家可以查詢機床說明書，機床說明書中會介紹2種類型的"刀尖方位"（每種類型有8個方位）
第一種類型（後置式刀座"刀尖方位"圖如下：）
我具體給大家講解下如何應用。
上面是我們最長用的刀位號，也就是說：
後置刀座
車外圓：3
車內孔：2
我們在程序中使用了G41或G42，在刀具補償面板中輸入對應刀具的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。
如上面O0001程序，假如此刀尖圓弧R=0.8，我需要在刀具補償面板中輸入 T0101刀具對應的刀尖圓弧R以及刀具刀尖方位。
這樣運行O0001程序，機床就會利用G42功能消除過切削或切削殘留現象.
好了，到此車削方面的G41/G42講解告一個段落了。下面在來一個案例告知G41/G42在編程中的注意事項。
案例：
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O0002
N1 T0202 （換二號刀）
N2 M03 S600 （主軸以600r/min正轉）
N3 G00 X40 Z5 （到程序起點位置）
N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）
N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具圓弧半徑補償，工進接觸工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R （加工R5圓弧段）
N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圓）
N9 G00 X30 （退出已加工表面）
N10 G40 X40 Z5 （取消半徑補償，返回程序起點位置）
N11 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
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