真正有用的都是非常簡單的，簡單到萬事萬物劃分兩了種狀態。
比如上和下、左和右、東和西、、男和女……這兩種狀態衍生了豐富多彩的世界。
比如零件特徵的兩種形態，要麼是外（形），要麼是內（形）從而組成了外圓，內孔，外形，內腔……。
同理刀具半徑補償也有兩種補償狀態，即G41左補償和G42右補償。
一、補償的一左一右，針對零件的一外一內,編程時候如何選擇G41 G42？
本質就是： 沿著刀具運動方向看，讓刀具半徑往左側補償就G41,右側補償就G42
程序中指定了G41，操作者在機床半徑補償界面中輸入刀具半徑值（正值），沿著刀具運動方向看，刀具會向左補償。
程序中指定了G42，操作者在機床半徑補償界面中輸入刀具半徑值（正值），沿著刀具運動方向看，刀具會向右補償。
二、數控機床補償過程 有3階段
1，開始補償
2，補償狀態
3，取消補償
1、開始補償階段：
我們看上面程序：
N1程序段：還沒開始補償，也就是刀具中心在X=0,Y=0處（而非刀具邊緣）
N2程序段： G0G41X20.Y10.D1 開始補償，請注意：X=20.Y=10.是刀具一邊緣的座標點（而非刀具中心的座標點）
因為，從X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具會逐漸向左側移動。（因為上面程序中指定G41 ）
移動多少？由操作者在機床半徑補償界面中 輸入的對應的刀具半徑值來決定偏移量（正值）
比如D10的銑刀，半徑補償界面中輸入對應刀具半徑值即5，那麼會像左側移動5mm,如果你輸入4，那麼就會移動4mm ,
輸入0，那麼就會移動0mm （此時就刀具中心在X20,Y10了，意味著沒有補償了）
輸入-5，那麼就會向左側移動-5mm ,換句話說向右側移動了5mm
好了，上面分析建立半徑補償的過程，一是程序中要指定刀具半徑補償指令，二是操作者在機床半徑補償界面中輸入補償數值。
分析到這，請注意，一定要注意，我上文中的一句話：
從X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具會逐漸向左側移動。
從X=0,Y=0到X=20.Y=10 這兩個座標點非常重要，也就是說，在建立半徑補償之前程序段中X,Y值，與建立半徑補償中的X,Y值。這兩點的垂直距離至少有一個要大於刀補中的補償量。
注意：開始補償階段需要在G00或G01狀態下補償，（不能在G02或G03指令下補償，不然機床報警）
2、 補償階段
在補償階段，機床系統會預讀下面兩程序段（即N3和N4程序段），從而判斷補償的矢量方向。
所以建議G41或G42補償後面的兩個程序段不能都有Z值。
比例下面這個例子：
半徑補償從N3段開始建立的時候，數控系統只能預讀其後的兩段程序段，而N4，N5兩段程序都為Z軸移動（系統無法判斷下一步補償的矢量方向，N3段程序執行後刀具軌跡發生了變化，不在是原來的P點，而是P1點（刀具中心點），然後向P2交點移動（逐漸補償），因此如上圖產生過切。
如何修改？
3、取消補償
取消刀具半徑補償指令為G40, 也必須在G00或G01狀態下，不能在G02或G03指令下取消。
取消半徑補償是從N7程序段開始的，(N7G40G00X0Y0)
從N6程序段的終點
開始，到N7程序段中的X=0,Y=0為結束點，刀具中心回到（X=0,Y=0） 點。----END----
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