如果采用的喷嘴较长，则在注塑成型时，熔体容易冷却，在喷嘴的前端会产生温度较低的凝料。注射时凝料被注人到哪个型腔，哪个型腔就会充填不足，其他型腔会因充填过量产生溢边。特别是在注塑POM料(俗称的“赛钢料”)的齿轮时更难充分充填，而且注塑过程难以稳定，尤其是采用潜伏式和针点式浇口的模具最为明显。
因此，生产时应尽量避免使用长型喷嘴。当遇上经常充填不足或无论如何加压、加速都难以充分充填时。请先检查机器是否采用了长型喷嘴，当需要用慢速注射来解决某些制品缺陷时，更不能使用长型喷嘴，流动性较差的原料(如PC料)最好也不要使用长型喷嘴生产，而PA和POM料因熔体容易冷凝更不宜使用长型喷嘴。
但是，某些情况下，由于模具结构的原因，不得不使用长型喷嘴进行注塑。因此，如果出现了上述的问题，就需要采取必要的补救措施。下面的一些方法和措施对改善长型喷嘴的害处会有较好的帮助
①在喷嘴处加装发热功率较大、尺寸够长的喷嘴发热圈。
②用移动射台的方式进行注射，即每次注射完毕，射台都后移以避免喷嘴与模具长时间接触而散失过多的热量，下一循环注射时，射台再前移并让喷嘴顶紧模具。但值得注意的是，采用这种方式后，时间一长，喷嘴口会慢慢因反复撞击而变小，极易导致制品缩水或缺料等缺陷。
③避免喷嘴被机器边的风扇直接吹到而过快散失热量。
④修改模具，增加模具冷料穴的体积 (增加长度或直径均可)。
但是，使用过短的喷嘴进行注塑生产也会出现长型喷嘴的上述毛病，在大型注机上尤为明显。原因与长型喷嘴一样，也是因为有泠凝熔体出现在喷嘴之中。常见的情况是，白班生产一切正常，但到了晚班就出问题。原因是晚上温度低，喷嘴热量散失过快。解决的办法主要是加大喷嘴发热圈的功率。
⑤设备模具长期退进冲撞，易造成喷嘴球面变形，在你不经意间就会漏胶。就会造成经常损坏加热圈，热电偶等配件；有长喷嘴就会避免出现类似问题，只需交代清楚各班注意点检就Ok了。
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