钨极氩弧焊中稳定的电弧燃烧离不开合适的气流，适中的电流，以及起到保护作用的陶瓷嘴。
而关乎焊缝外在质量的成型也与陶瓷嘴的大小息息相关，瓷嘴的大小取决于你的焊缝宽度和熔池宽度，熔池宽度越大需要的保护范围越大所以要求瓷嘴越大。
今天，我们就用氩弧焊把配件中的陶瓷嘴为例子，来解开那些金黄色的焊缝是怎么炼成的。
首先：作为一个集气、稳弧、保护焊缝不氧化的陶瓷嘴必须有优秀的物理特性才能选用。这也就是陶瓷具有的绝缘耐高温等等特性必须具备 以下陶特点：
1、高温下电绝缘性好，不能与高温电流产生接触碰壁。
2、在急冷急热起弧、燃烧、收弧时候，适应焊接高温低温转换要求。可在20A-300A电流范围内，正常工作不易烧损紫铜导电夹。
3、体积密度3.6-3.8g/cm3，含Al2O3≮95% 吸水率＜0.2% 。
4、具有较高的耐热性，长时间1600℃，短时间1750℃ 产品带有低微色，避光炫目。
而陶瓷嘴大致可以分为两种：气冷焊把陶瓷嘴和水冷焊把陶瓷嘴。
气冷焊把陶瓷嘴：气冷焊氩弧焊把具备携带方便，构造简易，重量轻便以及不用水冷辅助系统可以快速的拆装。这类焊把的陶瓷嘴的配套导电嘴具备3到6个分流孔，在嘴子内部集合成一个向外的气流喷洒到焊缝上面。
常见的有平口类，高颈类，长颈类。
1）平口类的嘴子，钨极深处长度不能超过5毫米。因为，里面的分流孔少导致气体在受到气流影响时候容易造成偏弧产生气孔氧化现象。
2）高颈类的嘴子钨极伸出长度可以到5毫米以上，但是不能超过8毫米，因为高颈嘴子的导电嘴采用的是嘴体大，出口小的喇叭口特点，可以在出气时候把气体压缩提高出口速度抗风能力较好。
3）长颈类陶瓷嘴钨极伸出长度没有要求，因为长颈嘴子，适用于大厚坡口的焊接。 深度大的V型坡口本身就规避了气体的扰动，可以根据需要任意调节长度。
水冷焊把陶瓷嘴，水冷焊把因为附属了一套专门的水冷循环管等附件。具有重量大，不易拆装，构造复杂的特性。只能应用于固定位置的工位焊接。但是，水冷焊把具有超大电流的冷却作用，焊接效率是气冷焊把电流的一倍之多。水冷焊把的电流在同样的额定电流下，具备很大的融深个穿透力。这样就要求配套的陶瓷嘴必须具备超大电流的耐热特性，平嘴陶瓷嘴和配套的滤网紫铜嘴是应用于这样的水冷焊把。 滤网嘴中包覆的双层滤网，能够完全把流经的气体均匀的分散。具备良好的抗风能力，均匀的气体能够让陶瓷嘴冷却效果更好。
滤网铜嘴可以搭配更大型号的陶瓷配件，在摇把焊接中可以焊接出更好的颜色效果。钨极长度可以根据焊接的时候随意调节。
打底焊接中，10毫米以下的可采用6号嘴焊接，厚度超过50以上的深度坡口必须采用长颈类陶瓷嘴，因为普通的嘴子长度过于短导致在打底焊接中无法把电弧直接送到根部。填充和盖面时候，可以根据坡口的深度尽量采用大号的粗口焊接。既能保证焊接的冷却效果，又能避免焊缝的氧化，也就能够得到金色的焊缝了。
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