PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
主要特性:
PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。
PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。
PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性。
实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。
PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程。
PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础。
PowerMILL的特点总结如下：
系统易学易用，提高CAM系统的使用效率；
计算速度更快，提高数控编程的工作效率；
优化刀具路径，提高加工中心的切削效率；
支持高速加工，提高贵重设备的使用效率；
支持多轴加工，提升企业技术的应用水平；
先进加工模拟，降低加工中心的试切成本；
无过切与碰撞，排除加工事故的费用损失
UGS NX（Unigraphics，中译为优集），是一个由西门子UGS PLM软件开发，集CAD/CAE/CAM于一体的数字化产品开发系统。
UGS NX支持产品开发的整个过程，从概念（CAID），到设计（CAD），到分析（CAE），到制造（CAM）的完整流程。
NX将产品的生命周期阶段整合到一个终端到终端的过程中，运用并行工程工作流、上下关联设计和产品数据管理使其能运用在所有领域。
UG从CAM发展而来。20世纪70年代，美国麦道飞机公司成立了解决自动编程系统的数控小组，后来发展成为CAD/CAM一体化的UG1软件。90年代被EDS公司收并，为通用汽车公司服务。2007年5月正式被西门子收购；因此，UG有着美国航空和汽车两大产业的背景。
自UG 19版以后，此产品更名为NX。
目前的最新版本是NX 12.0。
主要性能
NX（Next Generation）
通过将精确描述 PLM 引入产品开发，利用集成了 CAD、CAE 和 CAM 解决方案的强大套件，NX可重新定义产品开发中的生产效率。NX充分利用 PLM 精确描述技术框架的优势，改进了整个产品开发流程中的决策过程。 NX 是下一代数字化产品开发系统，可帮助公司转变产品生命周期。 借助于业界应用最广，并具有完全关联性的一体化的集成CAD/CAM/CAE 应用程序套件，NX 涵盖了产品设计、制造和仿真的完整开发流程。
NX 提供了完整的集成的流程自动化工具套件，使公司可以收集和重用产品及流程知识，从而促进使用企业最佳实践。
设计效率
NX 利用独特的三维精确描述技术和功能强大的新设计工具重新定义了CAD 生产效率，可提高工作效率、加快设计流程、降低成本并改善决策过程，同时还可增强 PLM 精确描述框架的三维外观。
CAE 效率
通过集成主流几何体工具及最新的用于建模、仿真、自动化和测试相关性的强大分析技术，NX 重新定义了 CAE 效率。将仿真与设计同步，执行更快的设计分析迭代，作出更好的工程决策，从而更快更好地提供产品。
制造效率
通过利用下面两个新应用程序将您置于特定编程任务环境中，NX 重新定义了零件制造效率：NX 叶轮切削，用于复杂的叶轮编程；NX CMM 数控检测编程，可根据 PMI 模型数据自动运行。
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