今天我想站出來說，“初期全面標準化”才是持續改善的真正基石，是企業最先需要做到的基礎條件，是應該出現在“精益屋”最下層的唯一選項。
近年來，企業推行改善，喜歡從5s開始，並將其作為後續一切活動的基石。在一些專職人員和諮詢顧問的不斷灌輸下，這個觀點幾乎成了大家的共識。可是，我覺得，無論從基礎角度上，先決條件上，還是重要程度上，“標準化”作為基礎更加合適。
什麼叫初期標準化？就是我們先要全面的審視自身，從無到有，從失效到有效，在各個環節先初步建立和完善明確的要求和做事依據。比如從無到有的流程、制度、方法、要求等。不求多麼精確合理，但求不留死角，有效可行。
後續，以此為基準展開提升與評價，並不斷地提升標準基線。
我們能在現場的5s上花多少功夫，就可以在初期標準化上花費多少功夫。標準化這件事有付出必有收穫，也不主動產生成本，但其價值遠比提升現場環境大的多。具體實施時，從直接創造價值的生產現場開始。從生產作業擴展到生產要素，延伸到計劃、物流、質量等生產管理業務，再爬升到職能管理領域。分階段，有策略的進行推進，並且可以一直延續下去。
標準化也是一種改善形式，是一種普遍性的約束。初期標準化就是粗放到精細的第一步規範。這一步要快速全面的彌補標準的空白。在此過程中，會產生無數個為了制定相對合理的標準而展開的快速改善。而有了標準的地方，也會產生無數個為了達成目標而進行的提升改善。隨著時間推移，側重初期標準化逐步切換到側重(改善+標準化）。這就是我們需要的良好開端:改善從真正的需求開始。尤其面對當下發生的問題，有效並直接的解決問題、完善標準，會成為領導層與員工有目共睹的現實案例，能夠快速建立對改善的信任。
以前說5s不僅可以提升現場環境，還可以提高效率和質量。實質上，能對效率和質量有影響，主要在於5s實施過程中對操作行為的標準化。
將大肆宣傳的“5s”變為“標準化”，對現場來說，也是對物品存放，標線標識，環境的清掃清潔，員工行為動作的規範化過程。但會有效的避免這項重要的基礎工作淪為打掃衛生的形式主義。會讓初次接觸改善理念的人們有更準確的理解。
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