線切割39種常用問題，解決方案整理！

X的直線，Y運動是如何保證？

應定義，直線是指軸的直線在兩個平面。X軸的直線是指X，Y平面和X，Z平面直線度，它像一個路徑 - 我。？。，沒有上下左右彎曲下來，也不。

所述托盤上的機器導軌承載，所述導軌以使線性決定的運動的平坦度。其原因有兩個丟失的直線度，平坦度首先，鋼軌本身的狀態，和第二軌道安裝參考面的平坦性。軌道高度精確和穩定的狀態，和托盤一起睡覺是一個基本條件，保證了直線。Rails的，床和適度時效處理的托盤級，目的也在於此。要

注意的是，由於螺桿的運動不會影響標準導軌，如導軌螺釘沿軸向方向不平行於所述中心螺栓和螺釘和螺母之間螺母高不一致和經受扭轉力線棒彎曲等。，將在同一時間螺釘移動，硬抗強推擾亂直線運動導軌，這是我們要強調的螺絲，螺母，螺母座與座正在做的根本原因規範。

它是否是一個“V”或“一個”的形狀，軌道和滾道不沾染任何灰塵的雜質，它不僅影響導軌的直線度的運動，而且還導致導軌的損壞和變形。鐵路的要求是一塵不染，這是維護和保養機器，一個維護代碼的長期精確度。

二，X，垂直運動的Y是如何保證？

兩個軸的垂直度是基於該誤差線的相應的直線表現在測量的垂直度，垂直測量不準確不對準的疊加的數值結果是，首先，以確保各自的平直度，再保證相互垂直。

的兩個垂直軌道的兩個垂直軸完全取決於托盤，所述組件是後一組固定到所述參考軌道，測量和調整其他組軌道的是垂直於參考，並重新固定播放銷孔，以使在兩個固定軌道垂直托盤。所述組件和所述測量過程中，我。？。，追求安全高效運行，應該還打算提高輪廓精度，控制工藝指標，中間是非常重要的，因為無論是安裝，修理，或一段時間內有效，會導致精度差，如果最初安裝了充分利用了允許誤差值，並將該值將是未來的失準的精度。精密機械，例如一個標準的0.02，組件的第一內部精度應為0.012以下。第一銷的重要組成部分是指與嚴格控制螺絲固定有效的，準確的直線軌道本身結合時，兩個軸的垂直性是有保證的。

由於直線，像螺絲釘的工作狀態是影響垂直度的重要因素。而在任何外力的角度定位的軌道面，將導致交易鐵路，鐵路軌道，因為只，而不是死亡。一旦X，垂直軸Y的超過，被確定為嚴重與螺紋引導本身或運動或變形由錯位引起的干擾。如果效果是由於在導軌上，分別螺釘和螺母可拆卸地重複在幾個位置可重複扣緊的適應過程，其過度取向應是基本上穩定的值。如果幹擾螺絲和螺母運動引起的方向和規律性價值的喪失。切不可盲目導軌固定鬆動，銷拔出，任何操作不是決定損失有幫助。一旦固定導軌釋放銷拔出，就必須先重複上述

大會和全過程的調整。

任何測量調整必須是一個平穩軌道運動之後重新做，如果踢和不規則的扭曲，然後在軌道調整後較髒或外國，必須堅決擦洗潤滑，有必要記住。

三，位移誤差座標是怎麼？

單軸直線，XY系統滯後垂直度和這是錯誤的主要原因。

快走絲線切割機，沒有意識到閉環控制，滯後的機械傳動系統已成為整體精度，滯後的最重要的指標，一般從以下五個方面。

齒輪間隙，主驅動齒輪的步進馬達和導引螺桿之間。間隙的聯繫，特別是在主軸大齒輪，在背面滴反應的間隙不能被忽略的區別是。間隙型電動機軸鍵不僅滯後的影響，噪聲也與混合。

螺釘和螺母之間的間隙，工廠軸向驅動螺桿報酬差距通常為0.003或更小，產品質量差，不能保證。

螺桿軸承間隙，該間隙由軸承的軸向內環和外環調節至消除，如果質量差的軸承，將去除的間隙後轉呆板，光被旋轉一次有一個間隙，使得存在軸承可以不能馬虎。

整體剛性較小的扭矩傳遞，從而產生強度弱的部分，使得撓曲變形的滯後運動變得遲鈍，也反映在一個間隙。

以上五個方面，共同造成的，甚至最簡單的閉合圖形系統的滯後性，實際處理中，有至少兩次排除滯後，所以實際的加工精度一般為迴流不暢不可磨滅的兩倍左右。如果滯後是0.006，則處理精度0.012是可能的。

每個軸的兩個垂直軸和直線度是另一個主要原因位移準失真損失。位移失真未對準誤差是。除了這個錯誤的量是隨機的，它是難以估量。

四，為什麼行業標準削減各個方向來確定機床的精度？

確定機床精度切割另外，它是一個很好的方式。它可以充分體現位移協調精密機床，固定，跑回來給窮人的保真度和X，Y系統導輪給到實際位移。在切割的時候涉及到機器的精度任何問題的存在，反映在各個方向，它不能被人為隱藏。

八角形切片應從以下幾個方面進行分析：

- 平行於X軸和兩個面，小尺寸和進給速度慢，將要描述的引導軸的抖動是比較大的偏轉，大狹縫。

- Y軸平行於兩個面部，小尺寸和進給速度慢，徑向跳動描述大振幅抖動導向輪，剪切的每度增加。

--4五0兩個平行的傾斜面，小尺寸，Y軸系統描述滯後大，約滯後的兩倍的差。

--1350兩個平行的傾斜面，小尺寸，指示在X軸回系統存在大的差異，不同的是大約兩倍的滯後。

在絲槓基音週期洗衣板形圖樣出現在傾斜表面1350和--450，失真進料X或Y軸位移發生上，表示X或Y軸絲槓驅動托盤或工件端面的失真出現跳動。紋理和循環之間的這種關係只在斜坡上找到450和1350。

在電動機週期洗衣板形圖樣1350個450和傘形齒輪描述不等的或偏心的齒輪馬達，這樣的問題看不到直切，它清楚地內接圓還認為循環關係。

- 平行於兩條重洗衣板形圖樣的面的X軸的是並不需要的運行軌跡在Y軸方向上時的上側和下紗。（上，下導向輪“V”形凹槽不延伸的線的線，以便將長絲改變方向洗衣板圖案週期。）

- ？平行的兩條重洗衣板形圖樣的面軸，垂直行取在X方向上未示出的路徑中，垂直行張力較大的差異。（絲綢換向週期洗衣板形圖樣。）

--450角度傾斜面和傾斜面1350是大於或夾在小於900，表明垂直的X，Y導軌差，它會導致面間不垂直於4個，也可以是平行於所述相對的，不同的是約垂直於所述誤差的衝程的兩倍。

- 所述兩個切割面，其具有一“V”形槽定位在鉬絲的顯著劣化的效果不一致描述上，下導向輪。

如上所述，任何其它形狀剪切，難以保持清淅暴露於。所以切八角真的是測試整個機床的精度的好方法。但是，隨著各個方向來確定機器的精度，一定要注意以下幾點：

- 切割路徑，以防止材料本身的變形，或。

- 切削方向以及使下面的標記。

- 八角中途不得傳輸任何一個過程參數或變速。

- 一次完成，不會中途下來。

將被校正的鉬絲，以確保它的垂直 - 。

- 不能設置齒隙補償。

第五，不管如何切割效率高可以做？

切割效率受兩個因素影響，一個導線載流容量（電流），該第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質，導電效果其脈衝能量消耗。總之，總的能源，能源效率領域的問題的效率。？

當行業的切割效率會急速和鉬絲機對於許多典型的測試結果表明，鉬絲載流量達到150一個 / mm2時，拉伸強度將減少到1/3 1/4？此電流的原始強度值被認為是鉬絲用於切割載體中的限制，但為了進行計數，Ф0.1個載體12.74A，Ф0.2載體15.65A，Ф0.18載體3.82A即達到切割鉬絲極限。進一步提高導線的載流量是毫無疑問的生活將是短暫的。在10米/秒，DX-1油冷卻劑北京化工廠的紗線速度，切割具有厚度為50，寬度為32ms普通鋼。當脈衝到脈衝200MS，體積計算侵蝕切割效率相比5.8立方毫米/分鐘。A。與此效率計算，不同厚度的鉬線切割效率的工作區域中的Ф0的最大承載能力。12 --- 70.43平方毫米/分鐘，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分鐘，。該計算中，金屬絲可以增加用黑體字，大電流效率的承載能力可以相應地增大。然而，快速來回走，不允許線切割絲（絲行，撓度，磨損等原因）導線直徑增大到0。超過23。和侵蝕，由於排氣速度的限制，當平均電流增大。如圖8A所示，間隙或短路電弧放電，避免強火花放電被維持短時間將在鉬絲的損耗急劇增加，因此盲目地增稠方式的高電流長絲是不期望的。

侵蝕是間隙是由負載呈現的電阻的函數，從而將短路由鉬線提供到該間隙的能量的一部分，從而當切割較厚的材料，侵蝕更加困難時排氣能量損失更，將不太有效的加工脈衝，放電電流變為線性負載電流，不形成處理僅加熱鉬絲，是這樣做的主要原因是能量和斷紗的損失。

對於影響加工效率主要有兩個原因，提高處理速度應該在以下幾個方面努力對應：

- 增加單個脈衝的能量，我。？。，峰值電流和脈衝幅度，為了不負擔承載能力導線過大，脈衝間隔應該被相應地增加，從而使平均電流也不會增加太多。

- 維持介電常數和介電強度的冷卻流體維持高的清潔能力和爆炸火花，從而使短路的侵蝕脈衝被最小化。

- 提高機械精度運動絲導絲系統中，由於狹縫比的寬縫更好走得更快，比直縫更好斜槽走得更快。

- 適當地提高紗線速度，紗線被帶入間隙更快水，增加排放的水的量是更有效的侵蝕。

- 增加了水在狹縫的外包絡上的金屬絲，我。？。使得從紗線速度驅動的水，從清洗效果的水速度更強間隙。

- 改進的頻率跟蹤靈敏度，增加脈衝的利用率。

- 走絲以減少電機換向時間，啟動速度更快，提高了有效的處理時間。

按照上述努力提高切削效率，以100？120平方毫米/分鐘也是可能的，有實際意義，因為提高指數較高，則在可靠性和連續處理時間為代價為一個價。

六，倒車邊緣完全移除？

通過電化腐蝕，高溫電離放電的原理來確定，所述液態烴是熱分解而產生大量的碳黑，電場，陽極電鍍的作用下。這種現象加工EDM被用作補償電極。切斷絲，帶部分出來的間隙，總有工件的電鍍表面，其特徵在於所述入口到小導線的一部分，並在出口處的復絲。這是犬狀黑白橫條紋的原因。與工件和主體排出通道之間的溫度變化的塗層的這種粘合，也可與電極之間的場強度。即，電鍍是電解腐蝕現象碳黑伴隨處理，只要所述處理將條紋。炭黑的粘合劑層的厚度通常為0.01？2μ，由於峰間放電凹坑具有，因此它是難以抹去，以與除去拋光凹坑的表面的和徹底清潔和拋光。只要不伴隨洗衣板切割面，形狀不規則不僅炭黑附著，感覺疲倦的大腦可能不一定是大。因為切割效率光潔度，尺寸精度，金屬基板是我們所追求。對於一些視覺效果好，儘量讓較輕的條紋可以從以下幾個方面同時進行，即冷卻液稍稀，稍老字號，加工電壓低一點，頻率跟蹤等。該更緊。條件徹底沒有條紋，條紋應該根除所有，我。？。，該線不會改變，沒有用在液體內乳化烴水，我們將主要快走絲線切割位置已經。刪除當前的變化仍然是多次切割條紋最有效的方法，它是沿著輪廓津貼0.005？0.02，再次切斷後的切割路徑校正，留下最後一個重複無痕量，例如重複切削，具有的處理參數的脈衝調整，將換向條紋乾淨地移除，並且兩個加工精度並完成第一次增加。重複的基本條件切割機具有操作的足夠的可用重複性和再現。當然，還有就是操作者的操作的明確和準確的想法。

七，創建如何搓衣板？

與鉬線的變化，產生的切斷面的凹凸上出現的切割表面豐富定期洗衣板，直通常被稱為“洗衣板形圖樣”。如果換的不只是黑白相間的條紋，生產衝床大小的差異，這是不可接受的。

你會發現在以下幾個原因：

- 工作松或緊線管絲松端顯著不同，這會導致紗線基本上運行抖晃，該瞬間變顯著彎曲的柔性。也必然停止超飼料和短路飼料。

- 導輪軸承運轉不夠靈活，不穩定的，變化的電阻逆轉或軸向移動時引起的。

- 電阻導電塊或導輪到線過多，導致在工作空間中的正和負導線張力嚴重差。（兩個導輪稱為工作之間的工作）。

- 線導向輪或導向輪架引起的配準不良的工作，非對稱的V-面，兩個單獨的V-分機或交叉線。

- 可以形成在斜線超前或滯後和弧形下臺換流相關聯的送絲不均引起類似洗衣板形圖樣。

總之，誰出現搓衣板，電線是在工作區（兩個導向輪之間稱為工作區）的主要原因是不是一個路徑上去和下來，造成雙通道幅度搓板違規行為的區別，由於到機械洗衣板的基本圖案。導輪，軸承，紗線運行軌跡和導電塊是的主要原因。飼料超前或滯後，當然，由於不均勻的原因之一。

還有一個洗衣板形圖樣，它不是一個換向週期規律如鉬絲，但在週期X，Y螺釘變化，使所述螺桿被驅動滑架移動的那一步或軸承運轉不夠穩定以產生跳動，或間隙大，存在發生那種跳動的異物影響。總之，只要螺絲被切斷不良的週期性變化證實，他們應該去那裡找原因）。以確定最好的方法是減少450個原因削減其循環並且可以一目瞭然引起缺陷。

搓衣板的光潔度差只有一個引起的，同時帶來效率變低，經常短公開賽將於斷絲，即時超短短路料將停止工作很死，甚至。

八層厚度大切的應該怎麼辦？

切割大的厚度是困難的，在導線框架不能上升高，多厚可切。通過放電加工條件，除了限制蝕刻到一定程度後的處理是非常不穩定的，短路電流直到發生放電，而不。隨著拉孤燒很快斷絲，在極不穩定的處理，就會形成切割面道路溝渠，打破了表面質量嚴重受損。切割縫隙填充非常粘稠物質的侵蝕，甚至近粉狀炭黑顆粒和腐蝕產物。

通常是指大的厚度的200mm以上的鋼，作為具有其他材料更高的導電性，導熱性更高的溫度或不進一步到200mm，如銅，碳化物，純鎢，純鉬，70毫米厚具有非常困難。

切割的主要矛盾大厚度如下：

- 沒有足夠的水進入交換和間隙內不能去除腐蝕產物，絕緣不能恢復，所以不能形成放電。

- 填充在分割脈衝能量源中的金屬絲與工件以使得足夠的能量單脈衝擊穿電壓的損失和之間的電阻形式的間隙。

- 鉬絲載流量限制本身，可以有更大的脈衝能量被轉移到該間隙到。

- 放電縫隙的中間部分蝕刻掉抵銷過長，則火花放電已充分衰減不形成爆炸性汙水力。

- 材料的原因，有雜質的可能性，並在內部應力大的厚度大大增強。狹縫局部異常變形也大機會。它失去了它的切割影響，但增加了短路的可能性。

該主要矛盾解決了大厚度的切割，可採取以下措施：

- 增加單個脈衝的能量（單脈衝電壓，電流，脈衝寬度，能量是三個單脈衝）的產物。，增加脈衝間隔，平均對象是承載能力不增加的前提下鉬絲，以形成火花放電的能力，火花增強炸藥。

- 高的介電常數的選擇，絕緣恢復更強，流動性和汙水的解決方案更強冷卻劑。

在脈衝電壓大幅增加，放電間隙的增加，水的入口和出口會更容易。

- 預處理準備切割材料，如鍛造均勻的結構，除去雜質，退火過程和方法的有效性，以除去所述材料的內部應力重複的方式。除去大的比材料的物理應力措施得到充分釋放。

- 提高線速，更流暢的操作和絲綢，以及短路的載水容量，根據抗增強。

- 人為偏移摺疊線系統或自動反饋到所述第二進料的方式，該間隙是有效的放大。

九，輪及軸承如何？

在安裝之前，導向輪和軸承，軸承座，插頭和螺釘在清潔煤油仔細清洗，在保持安裝工具的情況下和手是乾淨的，塗在第一軸承和軸承箱和低溫潤滑脂，軸承後和導輥被壓入，與適當的旋轉力擰緊準備主導輪結束時，螺釘擰插頭安裝孔是乾淨的線架，所述導輪安裝導輪和壓力成後，以確保帽的兩端可以自由調節導向輪的位置（這是非常重要的，它示出了軸承的操作狀態），再頂緊頂絲（未大力，以能夠限制軋輥軸承座的位置是適當的竄）。

注意安裝導輪和軸承往往不準覺得人，我覺得能幹夠大夠緊，很多人，這是一個常見的問題。

十，機床最大錐錐是如何確定的？

通過增加U，V，和X逐漸變細的錐形機切割，Y軸可以被連接以形成兩個垂直平面的協調運動。U，V和X，Y被確定的兩個端點的上部和下部的平面，在所述工件的上兩行連接的兩個端點的垂直平面，其是錐形切割的基本原理的軌跡點。跳閘U，V確定端點罐的偏轉的大小。

從最大UV擺動中心B的比率和上，下導輥確定噸的角度的大小，T是切的最大斜率。數學形狀類似控制系統可以是轉換為UV工件的垂直平面的非常精確的尺寸，XY平面兩個上，運算控制系統失去精度最小。但必須指出的是，只有垂直線時導輪僅在理想狀態下的V形槽，只要一發生偏轉，我。？。只要為b> 0時，金屬絲的運動V形槽產生干擾，這種干擾是在t小於1通常角度。50，誤差非常小，1。5至30，誤差已經很明顯； 30？60，錯誤已到加工精度和切割效果，能夠維持正常的切削的直接威脅； 當超過60，不僅具有難以精確度的嚴重損失，也能正常切削，以保持，甚至造成鉬絲離槽。它通常安裝在一條直線上機錐度形成裝置簡單錐形機，通常被限制為最大切割錐度±60。該錐度值完成一些角度草案已經夠處理更多任務。它會產生較大的錐形依賴於特定的切割錐形的機器上，為了解決與本機結構UV偏航導向輪從動件從所述問題。干擾偏航輪導向槽不存在後，原則上錐形切口是精確。的負面影響有關，為了解決這個問題擺伺服降低整體的剛性，滯後和反衝運動焦點，體育保真準確性受到影響。日常使用中，直線切割的通用性，穩定性，靈活性和便利性也受到影響，直，錐已經難以兼顧。

XI，線切割“長絲”現象的分析和解決方案

裂解期後，將有鉬絲點，斑點的通常是幾個至十毫米長的區段，間隔開的點通常是幾個到幾十釐米的。斑點是一個連續的電弧放電期間，燒傷和碳化的結果。變薄變脆，容易破裂後碳化。在所述絲筒，有時由該圖案的一定的規則排列黑點形成點，即所謂的“長絲”。

十二原因，“絲”現象

因為它們不能有效地連續去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長），水的介電常數是低的（絕緣恢復差），具有DC分量淬火延遲（大於10mA），它是的三個基本條件之一脈衝源“長絲”現象。

入放電間隙（本徵或工件）火花放電的影響“雜質”誘導“長絲”現象。火花放電電弧燒傷的“長絲”正在處理同樣的道理，電弧燒傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒有清洗晶粒不能繼續加工。碳細顆粒粘在那裡，會有電弧燒傷，面積越來越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發生位移，會導致每個新弧燒傷相反，變體2。

- 人們開始清理的唯一途徑，但就無能為力了線切割線。

十三，發生和發展的“細絲”

在放電間隙長度，侵蝕排氣困難，恢復絕緣性能，弱火花發生爆炸，“雜質”是易於製造，耐熱性變得迅速電弧燒傷，而且還與混合在一起的碳顆粒，與電弧點線運動，在此期間，每個脈衝的能量被電弧點釋放，直到該點的電弧從工件的，絕緣可能恢復，可能產生一個新的火花放電。鉬絲燒傷炭化點（ⅰ。e。，斑點）形成。如果點只是誘導弧燒傷中的間隙的存在仍然頑強，很容易重複放電和電弧電流鉬絲接觸點，所述第二燃燒碳化（ⅰ。e。，斑點）它們形成的點。使得點通常等於兩個點的出口之間的距離從所述工件的距離。由於第一燃燒炭化，炭化留下在電線上的一個點，在離開工件間隙炭化點串，在水中的碳細顆粒擴散到間隙在任何時候，它們都成為“長絲”誘發因子。成了“交叉感染”，這時候，鋼絲，水，工作的變化，這不工作，甚至改變一切都是徒勞。這些因素的一段時間，“交叉汙染”之後沒有誘導相同的條件下，或甚至一塊材料製成，但也切。

十四，“絲”的外觀和觀察

通過電弧放電，短路，開路，併產生碳顆粒，將基本上擺動脈衝源電流表。火花會出現紅，白，黃，白。通過熱和燃燒碳化形成更厚，通過該間隙，然後第一逐漸變細的斑點數燒蝕。加熱期間，當然也張力在逐漸變細的斑點。脆弱，因為紅熱和冷卻，造成嚴重炭化。通過“長絲”點樣於很容易地形成一個接線筒規則地排列，所以許多人試圖找到規律性，結果周長電線管，所述導向輪圓周上，從導電性嵌段，其的距離和無。如果有規律的，它是從出口到工件燒傷點。

第五，“絲”的解決方案和分析

“長絲”事件的現象，從三個元件的成因啟動。

- 首先確保脈衝發生器的質量，只要防止電弧，並且通常不會導致斷絲的長絲沒有DC分量。

- 其次，要注意水，汙水，稀，肯定不會少，有效成分； 含有鹽和鹼阻礙介電絕緣部件不多的量。- 材料要再次指出，如何瘦是好的，即使發生電弧燒傷的原因，通過水的侵蝕和雜質排除輕鬆一刻“破發”的快速交換。厚，電弧燃燒的激勵是很容易產生，極其不易排出。特別是隨著黑皮的機會，鍛軋三明治，原材料不會對淬火鍛造火淬火，導致“細絲”是高。在“細絲”結束後的預計，絲綢，只要保水首先，再次“細絲”的可能性依然很大。

如果無可奈何地也切下一塊材料製成，這將完全改變絲，換水，擦拭機器； 夾層材料，淬火一直沒有辦法，至少除掉黑色氧化表面清潔器的； 避免縫被切斷。具有大靜脈，大的脈衝寬度，低電流，高電壓開始被處理只有穩定緩慢，電流可逐漸增加，但仍2.5A是有限的。

“絲”最初會有一個主要因素，但“交叉感染”，從而導致任何人的變化，無論。就像急於改變，再試一次，再換一樣，再試一次，也不靈了，搞壞了心情，浪費的東西，並沒有解決問題。解決“花絲”的關鍵是“的精確點的最初原因冷靜分析，三個基本條件好了儘可能，良好的激勵，以避免更改儘可能不怕麻煩，不要太快速，從頭開始“。

“燈絲”的現象，因為很多時候機器是不是這個原因。確定脈衝源沒有問題後，未見異常跟蹤間隙時，應根據三個基本條件轉移，激勵看。一味地調床子無助於解決問題，而且還誤導，思路的損失，我不知道原因。

如上所述，希望能幫助“絲”問題的解決。

高行駛速度的變化是條紋的主要原因引起的不均勻的冷卻狀態切裂縫，換句話說，的冷卻措施，以切斷狀態的所有縫隙可以改善，減少條紋，如果僅*鉬絲短而頻繁變化一直晦澀條紋生產率會大大降低，是一種視覺感受，實際上並沒有解決問題。

解決這個問題的：

- 增加以提高去汙力的冷卻劑的濃度；

- 增加液體的脈衝間隔被帶入許多；

- 適當增加的脈衝寬度，在主建築波形奇數變化，調整跟蹤；

- 主要的方法是選擇一個良好的工作解決方案，我嘗試了各種工作流體，所有的切割面出現油狀液體表面得到冷卻的一個更好的描述，而一到南混合光-1 DX-1和最佳-run系列最明顯的除了DX-4也可以，但也有黃色表面的現象，我們可以用它。當然，最好的情況是，當切割的Cr12材料，幾乎沒有換向圖案。

XVII切割過程突然斷絲

原因：

（1）選擇的電參數不合適，過大的電流；

（2）進料調節不當，忽快忽慢，頻繁短路開放；

（3）工作溶液使用不當（如錯誤乳劑用普通機床），乳液太薄，使用時間長，髒；

（4）管堵塞，流體流率大大降低；

（5）在與所述導電塊接觸故障或已鉬鉬絲股出缺口，造成接觸不良；

（6）切割厚構件，間歇太小或不適合的工作流體成厚構件；

（7）脈衝功率二極管削波性能下降，大的負波處理，損失增加的鉬短絲；

（8）鉬絲質量不好或護理不當，氧化，或當與一個小金屬絲片不當工具鐵棒，紗線被損壞等；

（9）線的存儲鼓速度太慢，在工作區中的鉬絲長的停留時間；

（10）當切割工件直徑的鉬絲選擇不當。

解：

--1）調小脈衝寬度分佈，間歇大文件傳輸，或降低功率管的數目；

--2）提高操作水平，適當的進給調節器，電位器調整進料，進料穩定性；

--3使用特殊切削液）；

--4）吹掃管線；

--5）替換或移動導電塊的位置；

--6）選擇適當的間隔，並使用合適的切割流體厚度構件；

--7）更換削波二極管；

--8）替代鉬絲，用在車輪上的金屬絲的金屬絲；

--9）合理的選擇紗速度曲線；

--10）按說明書推薦的選擇鉬絲直徑。

十八，靠近切削工件的破損完：

原因：

（1）工件材料，夾斷鉬絲的變形；

（2）工件下降，鉬絲切斷。

解：

--1）選擇合適的切割路徑，材料和熱處理工藝，使得變形儘可能小；

--2）被割下的快速，用小磁體吸引保持與工具或不落入工件的工件

第九，在網上加上工人遇到了一些問題，經過分析，總結如下：

1。當尋找為中心，總是早早允許的，這可能有洞或孔本身無雜質直拼。如果孔雜質清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工發現中心進行處理。

2。當作為起點的節目是一個點，在圖形顯示正常，但怠速時，顯示出不匹配的已編譯的圖形。這是不是因為在開始的時候，因為這些選項的設置參數設置為0，改過足夠。

二十，四個參數，電流，脈衝寬度之間的電壓脈衝之間法，脈衝是

（1）在電壓適當提高，並且有助於改善加工速度的穩定性，提高了加工精度；

（2）增加脈衝電流，切割速度，並且還有助於改善穩定性，但表面粗糙度增加，損耗將增加線電極；

（3）增加的脈衝寬度，不僅有利於提高切割速度和穩定性，也有利於減少線電極的損耗，但增加表面粗糙度；

室（4）的窄脈衝可以增加，加工電流切削速度，表面粗糙度將增加。

XXI異響怎麼辦走線系統？

走絲異響系統將出現在以下五個方面：

1，就目前而言，耦合或鍵：這個時候要仔細觀察明確原因，更換鬆動的按鍵具有曠量，從而為大面積緊密恢復； 耦合墊收回柔性緩衝器的功能真正有效，這些部件無法工作長期生病，或導致不可挽回的後果。

所示，線筒發聲異物，這主要是由於因為小金屬顆粒或鉬絲成絲管頭的，只要不是線筒平衡調整螺釘脫落，可以照常操作，小金屬顆粒或快鉬絲頭會花怠盡。

3，異常噪音齒形帶或齒輪，以檢查是否齒輪具有齒形帶或過度磨損將被替換，因為不當的輥隙間隙的結果，及時調整輥隙間隙。

，導線管採取絲綢杆承受由摩擦引起的過大的負荷或強制碰撞，很快將與機械損傷，該網站的異常關機仔細看，直到條件被移除。

5，取線電機風扇葉片或自動平衡。

二十二，確定如何斷絲保護的憤怒

*破損保護被實現KA2小型繼電器，由線架鉬絲兩個電進料塊之間的12V直流電源，使得拉KA2 KA2，無需一次鉬絲成兩個塊間的功率，它KA2斷開。成同時並聯電連接與開關盤上的“斷絲保護”按鈕，“斷絲保護”開關是否播放鉬絲的作用，而不是這在一對觸點的兩個塊。兩個塊電饋或“斷絲保護”開關功能之間鉬絲都保證KA2拉動作，KA2對總切換接觸KMI控制環路內串聯的常開觸點的，功率KA2，所述KMI功率，損耗切斷整機功耗。當不上鉬絲，“斷絲保護”開關來確定KMI是否拉，當兩個塊電短路到鉬絲，“斷絲保護”開關保持關閉，可以拉動KA2，其中如果人為地分離從鉬絲與塊，整個立即關閉電接觸。

在這裡，我們應該解釋，因為移動和固定鉬絲之間接觸到電源塊不是非常穩定的連接，插入電源塊將引發甚至KA2故障現象。*這種調整在接觸鉬絲插入電源塊的程度被緊固，所以這是不造成太大的阻力的良好電接觸。在同一時間進入塊之間並進入床和清潔穩定的電源塊的電絕緣也是必不可少的，以實現斷絲靈敏有效的保護，調整當然清潔這部分是非常重要的。

二十三，步進電機

WEDM絲束托架驅動以直線方式和差動齒輪：直接拖動模式選擇電動機可以是伺服電動機，差速齒輪的步進電機，三相和五相步進電動機更常用被選擇。

各相的步進電機驅動器電流必須平衡，以確保正常的相序電機驅動滑架，X在控制面板上，Y表示LED相序，我。e。步進電機的運轉狀態的監視，如果一個狀態LED不亮或閃爍，這意味著該相是不工作時，在某些情況下狀態LED指示正常，但顯示在原位的步進電機的抖動，是不能正常操作，則相位步進馬達，一個簡單的判定的方法，可以用於測量表中，電動機的各相電壓是正常的（均勻的）-------以識別故障點。

四條線管無法打開

檢查方法：

1。首先檢查是否有中繼，如果與拉釋放線管繼電器開關，三相電力線應檢查二相電機導線管是否，保險絲斷開，繼電器觸點完好等。

2。如果不存在中繼，中繼控制電路那樣的問題，相關聯的構件具有： - 一個。線筒開關按鈕--b。機緊急停止按鈕--c。絲筒的限位開關等。。尤其，請注意，我們的控制器上的產品還具有緊急停止按鈕，如果按下此按鈕，機器線管是不公開的，而另一個具有一個限位開關板在電機，電機只能推板在結束時，開關被導通時，機器可以工作。

XXV，不改變絲筒

檢驗方法：導線管絲管的換向涉及電機，並且在限位開關（或）兩個繼電器，通常較大的壞行程開關，切換到長行程的可能性，應當注意的頂開關兩衝程換向電線管，只有第三頻率轉換器（未某些型號），只有第四開關以停止

XXVI，按泵開關（或通過高頻開關）來停止整個機器

檢查方法：

1。 我收到了公司的機器斷絲停止功能，根據水泵開關（或高頻開關），它必須首先把鉬絲，鉬絲機，穿斷絲，即立即關閉。

2。 連接到止擋座引入斷絲電纜，引入金屬必須是介紹，如果導絲的旋轉破碎或陶瓷導向輪也不會。

3。 在機器停機板電板斷絲，板上有兩個晶體管，趨向於更容易折斷，可以通過模型替換

二十七，機床X，Y支架（或U，V滑架）是失步現象

檢查方法：

1。 這種情況一般是低，由於步進電機24V電源檢查10000uf電解電容是否已過期，是否有問題24V整流橋堆。

2。 如果外部電源是低會造成失步，控制器前進到檢查是否正常功率可以與220V穩壓器被認為。

二十八，機床馬車合拍還是不要去的震動檢查方法：

1。 交換環形驅動板到驅動板確定是否問題，如果與驅動板，或通常的問題板3DD 15A壞3DK106B。

2。 SBC指示器上的步進電機觀察，三個方向燈，閃光交替運行時，如果正常點亮或暗，指示與SBC的問題，檢查3DK2B接口板或片材或SBC PIO片74LS08損壞。

3。 該控制器具有搪瓷電阻的底行中，限流電阻器的步進電機，如果只有一定的阻力或壞壞接觸片，可引起失步或不走。

4。 步進電機也可能出現的問題，可以換取確定。

XXIX無高頻

檢查方法：

1。 是否高頻電源與用導線管翻轉操作的高頻繼電器供電，因此是支票還是機器高頻電源上的某些鍵，高頻，以檢查是否有一個問題，首先檢查振動板中，驅動板工作電壓正常，電源板通常不是一個問題，高頻驅動板通常可具有幾組，以確定返回的質量。

2。 反向繼電器具有串聯連接在高頻率控制電路中，當沒有高頻不好，一些特殊的工具有一個換向開關斷開的高頻，檢查一個常閉觸點。

3。 SBC接口板是高頻輸出控制3DK106 B，檢查是否有損壞。

三，自動手動不會消失　

檢查方法：

1。 首先，確定是否有一個高頻，使工件和鉬線觸摸，高頻火花描述沒有問題，沒有火花那麼它就不是高頻，見上文解決。

2。 工件夾具具有兩個引線，厚的高壓力（ⅰ。e。，高頻輸出），被採樣輸入的細線，這條線被自動切斷

三十一，短路線切割加工工藝簡單方法

在電火花加工過程中，當所引起的現象的短路發生由於排屑差，特別是加工較厚的工件時更加突出。

在操作中，清洗方法可以消除溶劑滲透短路，具體方法是：當發生短路時，第一自動關機，高頻開關，關掉泵用刷子工作蘸更可滲透的汽油，煤油，乙醇和其它溶劑，重複與鉬絲運動裂紋工件的兩側穿透切口（注意，鉬絲的運動方向）。使用工具例如螺絲刀，直到輕輕一碰鉬絲，工件的上端部可與鉬絲移動可以在相反方向上沿工件的下端被加工。然後，高頻電源並打開工作泵，依靠其自身的鉬絲纖顫，恢復放電，進一步的處理。

XXXII，穿線過程之後破碎到位線

步進電機斷絲後應該留在“拉”狀態。同時除去廢絲以下，剩餘的鉬絲調節以在紗線存放滾筒繼續適當的位置。因為切割工件的間隙中填充有雜質和電蝕的乳液組合物，它必須是第一清潔表面和煤油滴加到所述刷切縫，以潤溼所述狹縫，則關閉點在滴點潤滑油──這是非常重要的。從鉬絲的相對直的部分，切尖，並用火焰燒烤打火機所以僵硬此鉬絲選擇，保存與鑷子，油與沿著狹縫新鮮的斷裂點上鉬絲慢慢每個2-3mm的向下發送，通過工件，直到。如果原來的鉬絲也不能重複使用，它可以與新線來代替。新斷頭點拖垮，損失的程度取決於細絲，（注意，損失不是太大）如果損失大，縫隙也隨之變小，通過過去的新線，一小片的可用時間紡紙穿過工件，所述導線的一部分被打磨光滑，穿著它。使用這種方法允許在機器的效率大大提高

33或解決了大厚度“銅件”斷絲交織的問題

由於銅是從其他鋼構件，當厚度超過50毫米不同，電操作員基於在鋼材料加工到工件時，緩慢發生切割速度，電流不穩定，經常短路，斷線所使用的處理參數所以。

正常的處理採取適當的措施主要有：

--1）已經使用了很長一段時間不能在乳液中使用，儘量使用新的乳液。並且優選地使用JR-1A，JR-3A，JR-4，-I流體南光。因為銅材料粘度的導電性，乳液老沖洗雜質困難，而且加工銅影響。利用新的乳液的可避免上述現象發生。和所述推薦的工作更好，因為電解，更寬的狹縫能夠提高芯片的切削條件接頭。雖然使用高速走絲良好的切屑。

--2），以消除短路電流，當夾雜物發生在銅線切割，加工電流穩定性會受到影響，從而使短路頻繁發生時，如果不妥善處理紗線將打破。使用大的脈衝電流是功率提升的大的處理方法。通過相對小的夾雜物的能量脈衝的擊穿，正常的處理能。在這種情況下，應特別注意也可以在葉脈間增加，增加停機時間。同時，大脈衝放電能量將不能保證銅的良好導熱性丟失，將。

--3）由於具有良好的導熱性，因此，如果一個窄工作寬度，由於動作時窄脈衝，能量供應發出的熱被轉移走快，所以不會有切割作用的現象，我們必須採用銅材料當大的銅切口切割寬度，通常需要使用超過為40μs的脈衝寬度的。

--4）注夾持方向。應該安裝在第三切割線卡的最短邊限制，也就是，X負方向，負X方向上的鉬絲步行儘可能少，從而減少了斷絲的可能性。

--5）停止工作，煤油線在該線筒清洗一遍，這樣，當在銅鉬鉬絲抗粘一個顯著減少等繼續使用，下次開機時，效果會更好。

三 - 四，如何判斷使用的工作流體的優劣以及是否已經到了生命

目前使用專用線路乳化切削油仍然佔據絕大多數的市場，線切割後的特殊乳化油實際上是由普通乳化油產品的改進，在一般情況下，要求不高的切削條件，這體現了較強的通用性，但與的增加在工件切削的厚度，增加的錐度切割，每單位面積的減小切削電荷，增加在難加工材料（合金，磁性鋼，銅）的比例，原私人一般切削油乳劑我們不能完全滿足切割的要求。

工作流體的一般性質應該優選具有以下特點：

- 穩定的加工可以是一個大的能量，機器的正常條件下，工件通常小於100mm，60毫米工件作為平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A（安培），在此條件下單位電流的處理效率應該比25平方毫米/ min的。A，我。e。中，當加工電流3A，處理效率應達到75 - 80平方毫米/分鐘 。並且它可以是與厚度（200 - 300毫米）的較小佔空比較大的切削工件穩定。

- 處理（如黑色墨水）不在以線端口工件的會更加電電極帶產品，甚至氣泡，指示在切削液裂縫，均勻的冷卻良好的清潔性能，充分。

- 切削工件要被容易地除去，均勻的表面顏色，白色，淺色或換向基本上沒有條紋。

工作流體壽命概念不一定必須明確的概念，因為大多數運營商都使用水和液體連續供給的方法處理。這種方法將縮短工作液的使用壽命，成本增加。

- 100小時（I - 80其正常使用壽命的通常的流體箱（40升）。e。約一週）。超過這個時間，切削效率容易下降顯著，該標準是所述工作流體的情況下生活處理效率，處理效率一般將通過20％以上減少用於工作流體是否應更換的基礎。

因為良好的切屑控制的液壓油性能好，切割速度快，更容易自然黑，黑但不一定是工作液的使用壽命，因此，工作流體的顏色作為不精確的生活準則。

用切割換水三十五經驗

中國液態奶加20％。加上76％的水。油加2％。加1％的洗滌劑。`肥皂水加1％。排除非常好。光潔度好

XXXVI，快速螺紋切削液製劑

通過專用線切割工作溶液，並用蒸餾水或磁化水的條件和較好的油乳液製劑從水乳化油，製備工作溶液濃度取決於工件的厚度，和加工精度的材料。

從工件的厚度，小於30mm薄工件的厚度，1O％？15％之間的工作濃度； 30？lOOmm的厚工件中的約5％？1O％之間的濃度； 大於厚1OOmm工件之間約3％至5％的濃度。

從視工件材料的點，材料的侵蝕是很容易，如熔點低，該材料諸如銅，鋁或類似的蒸發潛熱，能夠適當地提高濃度，利用放電能量的，提高加工效率，而且也大直徑應選擇線被充分地切割，以促進排屑。

從加工精度，高濃度，小放電間隙的視圖，表面粗糙度優選為，但不利於芯片容易引起短路。在低濃度下工作，其表面粗糙度較差，但便於排屑。

總之，工作流體應當在配方中根據實際加工生產線切斷，考慮上述因素，以確保順利地排出切屑，該過程的穩定性最大化加工表面的質量。

如圖1所示，操作者必須在誘導前路過訓練之後是熟悉機器，結構和性能。非線切割人員，嚴禁擅自使用切割設備。嚴禁超性能使用切割設備。

2，預操作製備和驗證

和周圍的機器--1）清潔的工作表面和工作垃圾裡面的雜質，做好“5S”工作。

l-2）檢查工作液是足夠的，及時的，應當補充不足。

--3）當沒有精密加工或處理，應檢查確認是否剩餘絲滿足，如果小於更換應。

--4）檢查的廢絲絲垃圾箱的數量多少，必須清理了一半以上。

--5）檢查過濾器入口壓力正常，壓縮空氣供給壓力正常。

--6）檢查是否有電極間行偏移，鬆動或破損，和可動臺被確認，則極間電纜是干涉現象。

--7）檢查導電塊的磨損，磨損應該改變所述導電塊的位置，以清潔弄髒時。

--8）檢查是否光滑滑輪，線電極的操作是穩定的，調節的打漿應檢查。

--9）檢查垂直線，線矯直處理是否前應先垂直。

--10）檢查所述導向裝置是鬆散的，上部導向裝置在適當位置，以打開和關閉順利。

--11）檢查是否缺陷噴嘴； 工作表面是下噴嘴0以下。05？0.1毫米。

--12）檢查相關的開關，按鍵靈敏且有效。

--13）檢查機器正常工作。

--14）發現機器異常情況，要及時上報，等待。

如圖3所示，工件裝載考慮

--1）之前夾緊工件必須清潔生鏽，雜質。

--2安裝切削工件夾緊磨石修整來使用，以防止不均勻的表面的面）的模板，板等之前，影響或用夾緊下噴嘴的精度干擾。

--3）夾緊工件是正確的方法，確保工件緊固平坦。

--4）嚴禁使用滑牙螺絲。鎖螺絲深度大於8mm，鎖緊力適中，不會太緊或太鬆。

--5）壓塊平坦夾具保證鎖模力均勻平衡塊。

--6）夾緊過程必須小心，以防止工件（板）的不穩定性掉落。

--7）工件裝夾位置要有利於工作設置和與機器相適應，這將有助於降低編程出行。

--8）一個好片（板）安裝後，你必須檢查並確認再次鼻子，以及是否極端干擾現象之間的界線。

，當處理筆記

當發生碰撞時--1）表或一主軸移動時，根據近及遠的距離工件，適當選擇的速度，以防止過度的運動。

--2）被編程，以確定正確的處理路徑和處理的實際情況，因缺乏的工件加工位置，以消除或取邊緣強度是不夠造成脫落或提前退休。

--3）必須與線切割過程之前確認和補償量是正確的。

--4）檢查是否足夠的張力線。在錐度切割，小張力應被調整到通常半。

--5）檢查焊絲進給速度是適當。

--6）根據工件加工或粘附打開處理的實際情況選擇，從而避免在噴嘴干擾的前提和工件的距離縮短。當粘合的過程中，噴嘴與工件和通常為0之間的距離。05？0.1毫米。

--7）檢查噴流選擇是合理的，高壓噴射進行粗加工，具有低壓力噴氣修。

--8）應當從觀察穩定性確定處理中，故障檢測和及時調整時被切割。

--9）過程中，應定期檢查和監督切削條件，發現問題立即處理。

之後--10）加工時，機器異常短路或異常關機，你必須找出真正的原因，並做出正確的處理，以便繼續處理。

--11）處理過程中，由於斷開原因處理後暫停沒有任何干擾必須進一步處理之前，可以確認。

--12）修改處理條件參數在機器的範圍必須被允許。

--13）不要觸摸線電極加工和切割的材料，以防止觸電。

--14）加工的工作要做，以防止濺射工作箱的工作液。

--15）處理是通過機械加工禁止幫助我，以免影響加工精度。

--16）切割廢料或工件，等待機器要觀察之前，懸浮立即切割處理，注意力必須移除廢物材料或工件，移動站之前工件。5，其他注意事項

打開--1）的機器，必須按照有關規定予以關閉機器，非法操作被禁止，以防止電器元件及系統文件損壞。

開機後l-2）必須執行行動回到機器的原點（你應該削減的線），在同一臺機器的修正。

--3）去除工件（板）時，謹防掉落的工件（板）的不穩定性。

--4）加工工件臺要及時清理雜物箱內，並做好在和周圍的機器“5S”工作後，。

--5）固定裝置和工件（板），以注意做工作鏽並放置在指定的位置。

--6）處理後做必要的工作記錄。

XXXVIII-切割計算機聯機光學隔離傳送器（從未燒打印機端口主板：100％穩定運輸）

解決各種問題，例如傳統易出錯干擾的在線交付的數量，經常損壞計算機和機器控制檯，無法遠程。

答傳輸的缺點：

當控制器和線切割線切割計算機軟件的聯機傳送，同步於劃分響應傳輸，我。e。用於接收SBC與應答接收同步。

光隔離器主要是針對發送和接收響應，因為這個問題只能承認SBC（SBC因為在沒有光耦器和限流措施響應類型）。現在承認國內生產的SBC生產商主要集中在上海，寧波，江蘇（因為他們是比較早的切割生產基地，但生產基地，但也承認了技術投入，從電報原理推導，這是非常落後的，過時的技術，電子和計算機硬件與不斷升級，但切割系統控制器SBC還沒有進行更新，或許他們也解決不了這個問題，它出現在轉讓程序的過程：燒電腦打印機端口，有困難等問題在線）

當發送和接收響應，電流SBC需要恆定值的輸出信號來表示的信號交換，從而使計算機將打印端口有一個PC打印機端口上被燒燬的可能性（燒傷後，該程序不能傳輸3B）一些用戶也經常熱插拔板和計算機上線傳輸線路，以及在雷的時間，這些是燃燒LPT。

光隔離器：

當答案來解決傳輸：“燒打印機端口或主板，不穩定的傳輸完成”的問題，我們設計了一個切割線計算機光隔離變送器，電流限制光耦合器，所以安全和穩定的連接直接傳送到計算機打印機端口3B程序（我們現在增加串行傳輸函數：不是直接與計算機的串行打印機端口，以便增加傳輸的穩定性，穩定，確保100％）。光學隔離器的原理：“只進輸出”作為閥（單向閥），被輸出到單板計算機程序3B所示，當電流以該單板計算機輸出，光耦合器隔離，一個限流電阻，完全保護計算機的打印機端口，如果通過光隔離器的SBC發送的串行端口，它總是有可能實現100％的燒電腦主板及安全傳輸，SBC接收的100％：這是我們永久的保證每一個客戶。

串行+光隔離àSBC通信端口：

1。 穩定性提高到100％，智能和高效，確保平穩代碼傳輸路徑。

2。 通信線路不再受長度限制，美學可以自由地安裝，從而使生產現場簡單且明亮的，傳輸電纜的長度可增加到50至100m。長距離傳輸方案穩定和精確的，因此，計算機可以是在合適的工作環境（例如。g。在辦公室裡，容易在生產管理）；

3。 大大減少干擾存在於傳輸的過程中，幾乎為零，以確保100％的傳輸。

4。 低點，活躍高壓傳輸，同步和確認通信端口兼容，電流控制器是不適合於各種不同的製造商和機床模型在同一時間網上提供，無需改動任何機線。

5。 放棄使用傳統的屏蔽線的理論，安全設備，以避免設備由於由電路引起的潛在的不良接地或絕緣問題；

6。 安全耐用，穩定。由於電磁干擾，機器故障，消除電源不穩定所造成的不合格的危險因素控制檯和計算機並行端口接口電路的燃燒；

型號及規格：

1，A類型 - - 一個端口直接輸送機（機床1可以直接連接，該轉換器可提高到加4）

2，B型 - - 8個端口直接輸送機（8可連接到機床）

第三十九條，小的專業知識：

使用傳統的答案在網上，與機器計算機，在缺點電氣通信等於：

所示，當向下發送的數目往往是錯誤的，傳輸無法完成時的程序的大部分的數量；

這是因為，由集成電路和電子電路，高電阻計算機和機控制檯中，很容易感測所述干擾信號時，生產本身是一個干擾源時在各種機床操作的場面，

由電網電路的干擾，影響了供貨計劃。

--2，經常燃燒，控制檯計算機並行端口接口電路；

當干擾能量足夠大，或經常住插頭通信插頭，或者機械故障轉換器開關，將形成高電壓瞬變攻擊者裝置； 更大數量的機器，損傷的程度越高； 最終的結果是：本機是更換電腦和遊戲機。

--3，由於干擾，計算機必須使用的最近距離機；

可憐的生產現場環境，而沒有電腦防塵，防潮，防干擾措施，與計算機故障激增的結果。

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