1.自主保全
目的
①学习设备的基本知识，能正确的操作，减少故障和不良的发生
②掌握点检技能，能早期发现并防止异常怕导致故障不良的发生
③提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限
要点
①以人为本，强调自主管理意识
②学习掌握设备基础知识及技能
措施
①组建TPM小组
②开展3S
③制定小组等级、停台、自主维修率目标
④掌握发生源及困难点的对策
⑤制做并实施点检、保养的基准
⑥实现目视化管理
2.计划保全
目的
①构筑预防保全体制
②提高专业保全人员的能力
③提高设备异常的发现、修复和改善的技能，追求设备的使用极限
要点
①建立完整的设备运行记录
②强化计划保全体系
措施
①参加TPM小组活动
②构筑备件管理体系
③构筑精益的设备管理体制
④推进计划保全、改良保全和保全预防活动。
⑤开展计划检修，排除设备故障
⑥制定检修完成率目标并跟踪
⑦制定检修满意度目标并跟踪
3.前期管理
目的
①合理付出设备的设置费用
②降低设备使用阶段的维持费用
③提高企业的生产效率和竞争力
要点
①对前期管理进行有效的控制
②对设备寿命周期费用进行评价
③对设备投资决策的经济性进行评价
④经济适用、技术先进、合理配套
措施
①把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体，从取得最佳整体效益的角度来抓好设备生命周期各阶段的管理工作
②参与设备选型、验收、安装、调试
③采用“二八法则”进行管理
4、个别改善
目的
①将所有与设备、人员相关的损耗、浪费“显现化”
②提高设备综合效率及劳动生产率
③培养具备精益思想的员工
要点
①明确什么是浪费
②研习现场改善的手
措施
①创建高效率的生产线
②建立物与信息流程图
③查找浪费并消除掉
④确立设备的基准值
⑤明确质量的标准并由领导带头遵守
5.教育训练
目的
建立人才育成的培训体系，培养懂管理、懂设备、能保证产品质量的人才
要点
①尽量让更多的人参与
②活动多样化
措施
①全员TPM理论培训
②操作工点检培训
③上线机电技工培训
④机电技工培训
⑤启动 “全员改善提案活动”
⑥推进TPM文化
⑦建立TPM技能训练场
⑧建立并完善教育培训体系
6.品质保全
目的
①创建能确保制造质量稳定的生产线
②构筑不产生不良的质保体系
③培养能控制质量的人才
要点
①树立正确的品管意识
②确定极限样件
措施
①积极采用防呆防错的措施
②积极推行“三不”质量方针
③向设备的慢性不良挑战
④合格品的条件管理
⑤不断地进行源流保证的研究
7.间接部门效率化
目的
①构筑间接部门业务改善的体系
②缩短各种业务的运行周期
③创建整洁、高效的办公环境
要点
①明确事务工作的改善方向
②研究事务工作的各种浪费形式
措施
①明确事务工作的改善内容
②盘点业务内容和管理流程
③削减低效、重叠的部门和岗位
8.安全与卫生
目的
①创建整洁、安全、高效的工作环境
②致力于创建值得社会信赖的企业
要点
①切实执行国际的安全和环保标准
②提高全员认识环境改善的思想水平
措施
①建立“安全巡视”机制
②在3S基础上，继续深入开展环境改善的活动
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