一般在採購定點完成後2周，且在項目管理計劃完成之後，由SQE負責召集供應商項目小組，召開APQP啟動會議稱為Kick off meeting，與供方討論並確定後續的執行計劃，會議召開意味著項目開始進入執行階段，會議重點關注項如下：
第一部分 顧客要求
供方是否理解所有顧客的產品應用和最終用途？供方是否有關於項目進度的最新信息，項目節點？供方是否有通過TS16949，是否理解FMEA，SPC、MSA、PPAP和控制計劃手冊？供方是否提供RFQ文件包中的要求的質量信息？供方是否明確物流包裝要求？清潔程度是否可以直接上線？
第二部分 產品設計和開發
供應商是否理解所有的最新圖紙和技術規範？供應商是否按SOR中要求，提供了分析開發驗證計劃（ADV）？如果需要進行數模信息的交換，供應商是否建立了相關的溝通渠道？如果我司負責設計，供方是否和我司工程師一起進行了設計DFMEA的評審？如果供應商負責設計，是否進行了DFMEA？是否採取措施以降低高RPN？供應商是否明確了KPC、PQC和KCC？供應商計劃的過程是否能滿足能力要求？供應商是否理解其它件相配合的關鍵尺寸對顧客使用的影響?供應商是否明確了所有的試驗要求？該產品是否涉用ELV等環保法規要求，是否涉及召回的安全件？該產品是否屬於精確追溯的零件，追溯方式？
第三部分 過程設計和開發
供應商是否理解APQP項目計劃中的各個項目？供應商是否填寫了APQP進度表？是否初步完成下列文件？過程流程圖 、過程FMEA、控制計劃生產該產品是否需要新設備、工裝 、檢具、特殊工裝或試驗設備?要達到初始能力要求（Cpk 或 Ppk）是否需要對圖紙、規範或過程控制作修改？供應商是否已確認其分供方，並制定分供方管理方案？第四部分 生產件批准程序（PPAP）
供應商是否理解PPAP完全批准的要求？試生產零件（包括預試生產，如適用）是否需要由100%工裝生產？供應商是否理解“早期生產遏制”程序及退出準則？供應商是否理解按節拍生產的要求？按節拍生產通常在正式生產前8周。供應商是否知曉質量問題的處罰措施？如：質量索賠；PRR；受控發運；停止新業務；
APQP項目主要節點按順序梳理如下：
（TR）技術評審
（KF）Kickoff 啟動
（DR）Design review設計評審
（Tool-R）Tooling review工裝模具評審
（Tool-A）Tooling Approval工裝模具批准
（GR）Guagereview測量方案、檢具設計評審
（GA）Guageapproval 測量方案、檢具批准
（MA）Material approval 材料批准
（DA）Dimension Approval尺寸批准
（OTS ）OTS Approval OTS認可
（ESO）ESO工程認可
（AA）Assemblyapproval裝配確認
（PPAP）PPAP認可
（GP12）GP12遏制
（R@R）Run@rate 產能驗證
（SOP）量產啟動
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主要講解：
APQP中項目管理的展開方式
德系新品開發和AIAG APQP的異同
APQP中需要增加哪些內容才能滿足新版IATF16949要求
新版FMEA的六步法
新版FMEA主要思路
MSA，SPC如何落地
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