一般在采购定点完成后2周，且在项目管理计划完成之后，由SQE负责召集供应商项目小组，召开APQP启动会议称为Kick off meeting，与供方讨论并确定后续的执行计划，会议召开意味着项目开始进入执行阶段，会议重点关注项如下：
第一部分 顾客要求
供方是否理解所有顾客的产品应用和最终用途？供方是否有关于项目进度的最新信息，项目节点？供方是否有通过TS16949，是否理解FMEA，SPC、MSA、PPAP和控制计划手册？供方是否提供RFQ文件包中的要求的质量信息？供方是否明确物流包装要求？清洁程度是否可以直接上线？
第二部分 产品设计和开发
供应商是否理解所有的最新图纸和技术规范？供应商是否按SOR中要求，提供了分析开发验证计划（ADV）？如果需要进行数模信息的交换，供应商是否建立了相关的沟通渠道？如果我司负责设计，供方是否和我司工程师一起进行了设计DFMEA的评审？如果供应商负责设计，是否进行了DFMEA？是否采取措施以降低高RPN？供应商是否明确了KPC、PQC和KCC？供应商计划的过程是否能满足能力要求？供应商是否理解其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响?供应商是否明确了所有的试验要求？该产品是否涉用ELV等环保法规要求，是否涉及召回的安全件？该产品是否属于精确追溯的零件，追溯方式？
第三部分 过程设计和开发
供应商是否理解APQP项目计划中的各个项目？供应商是否填写了APQP进度表？是否初步完成下列文件？过程流程图 、过程FMEA、控制计划生产该产品是否需要新设备、工装 、检具、特殊工装或试验设备?要达到初始能力要求（Cpk 或 Ppk）是否需要对图纸、规范或过程控制作修改？供应商是否已确认其分供方，并制定分供方管理方案？第四部分 生产件批准程序（PPAP）
供应商是否理解PPAP完全批准的要求？试生产零件（包括预试生产，如适用）是否需要由100%工装生产？供应商是否理解“早期生产遏制”程序及退出准则？供应商是否理解按节拍生产的要求？按节拍生产通常在正式生产前8周。供应商是否知晓质量问题的处罚措施？如：质量索赔；PRR；受控发运；停止新业务；
APQP项目主要节点按顺序梳理如下：
（TR）技术评审
（KF）Kickoff 启动
（DR）Design review设计评审
（Tool-R）Tooling review工装模具评审
（Tool-A）Tooling Approval工装模具批准
（GR）Guagereview测量方案、检具设计评审
（GA）Guageapproval 测量方案、检具批准
（MA）Material approval 材料批准
（DA）Dimension Approval尺寸批准
（OTS ）OTS Approval OTS认可
（ESO）ESO工程认可
（AA）Assemblyapproval装配确认
（PPAP）PPAP认可
（GP12）GP12遏制
（R@R）Run@rate 产能验证
（SOP）量产启动
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主要讲解：
APQP中项目管理的展开方式
德系新品开发和AIAG APQP的异同
APQP中需要增加哪些内容才能满足新版IATF16949要求
新版FMEA的六步法
新版FMEA主要思路
MSA，SPC如何落地
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