APQP是一種結構化的方法，包括5個階段49個要素。5個階段是：

（1） 設計和確定項目階段

（2） 產品設計和開發階段

（3） 過程設計和開發階段

（4） 產品和過程確認階段

（5） 反饋、評定和糾正措施階段

APQP中，上一階段的輸出是下一階段的輸入。5個階段和49個要素的關係如圖

計劃和確定項目階段

這一階段是瞭解顧客的需要和期望，決定要開發的產品/項目並確定產品/項目開發計劃的階段

計劃和確定項目階段的輸入

1，顧客呼聲

“顧客呼聲”包括來自內部和/或外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。產品的開發離不開對“顧客呼聲”的研究，“顧客呼聲”來源於下列一些方法、經驗和資料。

• 市場研究。通過市場研究，識別顧客關注的事項/需求，並將這些事項/需求轉變為產品和過程特性。
• 保修記錄以及其他質量信息。保修記錄以及其他質量信息中，包含顧客關注的問題和需要，要認真的整理、分析和利用，以從中識別改進、創新機會。
• APQP小組成員的經驗。APQP小組成員的經驗、學識有助於識別顧客的問題和需要，要充分的發掘小組成員的經驗和學識。

2，經營計劃和營銷戰略

組織針對顧客的經營計劃和營銷戰略是進行APQP時的重要輸入，為APQP設定了框架。經營計劃將限制性要求（如產品定位、進度、成本、資源等）施加給了APQP小組。營銷戰略所確定的目標顧客、主要賣點和主要競爭者有助於APQP小組識別顧客關注的東西。

新產品的設計和開發是組織經營計劃中的一部分。

3，產品/過程基準數據

研究競爭者/績優公司（包括有關的國際、國內標準），找出建立產品/過程能力目標的基準依據（標杆）。在研究這些基準數據的基礎上，建立組織自己的產品/過程指標。

Bench marking （水平對比法/標杆管理）應用程序如下：

• 確定對比的項目。對比項目應是過程及其輸出的關鍵特性，如性能、可靠性、安全性、成本、價格等。過程輸出的對比直接與顧客的需求相聯繫。在確定對比項目時應注意做到“以己之短比他人之長”，要把自己工作中的不足與顧客要求的差距作為對比項目。
• 確定對比的對象。典型的對比對象可以是直接的競爭對手，也可以不是競爭對手，但其有關的對比項目應是處於公認的領先水平的組織。
• 收集資料。可以通過直接接觸、考察、訪問、人員或專家調查以及查閱技術刊物等方式獲取有關過程性能和顧客需要的數據。
• 歸納、整理和分析資料。對收集到的有關資料進行分析整理，制訂有關項目的最佳實踐目標。對資料進行分類、分層，歸納時，可以應用KJ法（親和圖）等工具。
• 進行對比。根據顧客的需要和對比對象的績效，確定企業的質量改進的內容。在對比時應注意一下幾種情況：

<1>經分析，如果競爭對手的對比項目的質量水平已經超過了顧客的需要，則對比時應把競爭對手的對比項目作為一個最好的直接奮鬥目標。

<2>經分析，如果競爭對手的對比項目的質量水平沒有滿足顧客的需要，並且非競爭對手的有關項目的質量水平也沒有滿足顧客需要，則應重新評價顧客的需要。重新評價顧客需要時，如果顧客的需要合理，則對比應以顧客需要為準。如果顧客的需要不甚合理，則仍以競爭對手的質量水平為對比對象。

<3>經分析，如果競爭對手的對比項目的質量水平沒有滿足顧客的需要，而非競爭對手的有關項目的質量水平卻滿足了顧客的需要，則對比應以顧客的需要為準。

• 制定改進工作的措施計劃並實施。就對比中確定的改進項目，制訂改進工作的措施計劃，並按 PDCA循環程序不斷的總結提高，正真達到比、學、趕、幫、超的目的。

4， 產品過程設想

對新產品的開發提出設想，包括產品結構、性能、可靠性，以及應用的新技術、新材料、製造流程等。

5， 產品可靠性研究

① 進行可靠性研究，以確定零件/產品可靠性目標。進行可靠性研究時，要考慮在一規定時間內零件修理和更換的頻率，要考慮長期可靠性/耐久性試驗的結果。

② 可靠性反映產品保持其性能的能力，是質量的時間性要求。

③ “可靠性”的概念和定義：某項產品在某一觀測點上，在規定的環境和工作負荷條件下，在顧客期望的水平上繼續發揮功能的概率。

④ 常用的可靠性指標包括：可靠度、平均壽命、失效率等。

6， 顧客輸入

對來自後續顧客的訂貨及其他方面的信息和資料進行收集、整理、分析，在此基礎上提出使顧客滿意的產品要求。

以上就是

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