質量管理五大工具簡介
APQP
《產品質量先期策劃及控制計劃》手冊英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan首字母的縮寫。規定了產品開發的步驟。
PPAP
《生產件批准程序》手冊英文Production Part Approval Process首字母的縮寫。用來確保組織已經完全理解並有能力長期滿足顧客要求
MSA
《測量系統分析》手冊英文 Measurement System Analysis首字母縮寫。用於識別測量系統誤差並提前採取預防措施。
SPC
《統計過程控制》手冊英文Statistical Process Control首字母縮寫。用於識別過程變差，並提前採取預防措施。
FMEA
《潛在失效模式及後果分析》手冊英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis的首字母縮寫，它包含設計和過程FMEA兩個階段，分別用DFMEA/PFMEA表示。用於提前識別設計缺陷而尋找預防性的改進方案。
五大工具的關係
APQP是樹幹，其餘為樹枝
APQP“質量策劃”的定義
—質量管理的一部分，致力於制定質量目標並規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。
—質量策劃是一種活動。
—就製造行業而言，質量策劃可以理解為從概念到批量生產的整個過程。
—產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
APQP的目標
促進與所涉及的每一個人的聯繫，促進參與各方互相信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
為什麼需要APQP?
Ø制定一個產品質量計劃來支持產品開發以滿足顧客要求；
Ø按時完成各項重要工作；
Ø準時完成正式生產件審批；
Ø自始至終達到規範要求；
Ø促進對所需更改的早期識別，不斷改善產品質量；
Ø滿足TS16949的要求；
Ø引導資源，提高客戶的滿意程度；
Ø避免晚期更改；
Ø降低全生命週期成本，提高公司利潤；
Ø建立一套完善的適用於每一個項目的質量體系從而使公司走向成功。
每一個產品質量計劃都是獨立的，實際的進度和執行次序依賴於顧客的需要和期望或其他實際情況而定。實際工作、工具和分析技術能在產品質量策劃循環中越早實施越好。
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