水泥地坪起砂的原因在哪？处理办法？
原因：
一、水泥方面
水泥是混凝土的胶凝材料，是混凝土强度的产生者。水泥质量的好坏，可以直接影响到混凝土的质量，但是水泥质量与混凝土“起砂”并没有必然联系。质量不合格的水泥不一定就出现“起砂”，反之质量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”来判断水泥质量的好坏。
现在一般都使用32.5等级的水泥，而32.5等级的是复合水泥，国家标准中允许掺入多达45%的混合材料，而过去是15%，现在的复合水泥中混合材掺量过高，是引起混凝土起砂的重要原因。虽说是混合材的过多引起混凝土起砂的重要原因，但是生产厂家没有过错，水泥是一种符合性质量，只要符合国家标准就说明质量没有问题，所以这也是国家加快淘汰32.5等级水泥的一方面原因吧!
二、施工方面
一般来说混凝土强度越高越不容易“起砂”。但是浇筑低强度等级的混凝土时，“起砂、起灰”现象容易发生。影响混凝土强度的最主要因素是水灰比，也就是水泥配比及用量。而一般的用户施工由于存在配比不准确、沙和水不控制以及砂石的含泥量多等因素，混凝土强度根本无法保证。
很多工地每方混凝土水泥用量在6包以下。虽然混凝土强度有时也能达到C10或C15左右，满足了硬化要求，但由于混凝土水泥用量过少，用水了量增多，结构不细密，“起砂”那就不可避免。沙量大，对泥工师傅们干活比较容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛细孔数量分散了水泥水化产物的胶结时机，大幅降低了混凝土强度。
一般浇筑C20混凝土时，混凝土灰砂比不宜超过1比2。但有些用户达到了1比3以上。只要用沙量合理的话，每方混凝土水泥用量到了6包以上时，“起砂”现象不会很严重，达到7包以上一般不会出现“起砂”。混凝土中水泥用量是否是够，可以从混凝土颜色来判断。一般用普通硅酸盐复合水泥搅拌的混凝土正常颜色呈现的是灰青色，表面看是青釉色，则说明水泥用量正常;反之发白，则说明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的关键所在。水泥用量足则提高了产生强度的成分，也就提高了混凝土的胶结能力及致密性。
随时人们追求质量的意识越来越高，更多人喜欢用品牌大、质量好的水泥，但又不想多出成本，认为质量好的水泥可以减少用量从而节约成本。这里举个简单例子：假设一批水泥的强度为31Mpa，每方混泥土用量为8包;另一批水泥强度为39Mpa，每方混凝土用量为6包;它们的强度分别为：31×8=248Mpa;39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比后者优质水泥配出的混凝土强度可能还要偏高。
水泥是起胶结和包裹作用的，水泥用量过少，则表面的沙和石子包裹不了，水泥颗粒没有连接起来，水泥的水化产物也没有连接在一起会使沙和石子产生离析现象、表面浮浆等现象，大幅度降低混凝土强度，从而出现“起砂”。
三、养护方面
混凝土在没有完全硬化时，过早的雨淋、浇水或浇温度高浑浊水造成混凝土面层湿涨而“起皮、起砂”现象。不注意养护、泥沙多是普遍现象，特别是光面的时候不精细，或者是没有二次光面，面层的气泡或毛细孔没有及时的关闭，面层砂浆泥粉过多，底层的水泥浆没有充分的拉出，疏松的面层与空气中水分、二氧化碳接触，加剧了表面混泥土的碳化，这样面层混凝土也会出现“起砂”。
处理办法：
将水泥地面打磨平整后，在表面做一层环氧地坪，这样就不再起灰起砂了；
这种方法需要了解到，环氧地坪的使用寿命在地坪中相对较短，一旦环氧地坪层磨损，需要重新做环氧层。直接在水泥地面上涂刷足量的混凝土固化剂，对地面进行固化处理，也能快速解决起灰起砂问题；
这种直接固化的方法，由于表层已松动水泥层没有打磨掉，经过一段时间的使用，地面还是会出现起砂现场；
将水泥地面表层打磨掉后，均匀足量涂刷混凝土地坪固化剂，待过了养生期后，再逐级研磨，并对地面进行密封固化抛光处理；
这种方法施工步骤相对较多，但是通过粗磨，水泥地面易脱落层已经去除，通过固化，地面二次反应形成坚固的整体，再经过细磨、抛光，使水泥地面表层形成坚固耐磨、抗腐蚀、防污染层，可以放心使用20年以上。
方桩施工质量如何控制？
每一项工程在施工过程中都有相关的流程，但是，在实际施工中会遇到很多问题，每个细节都会对施工质量造成影响，那么，方桩施工质量如何控制？
1、两个引孔桩位放样必须准确，每个引孔均布设十字桩。
2、旋挖钻机就位时，利用钻杆电脑控制系统精确对中，并保持钻杆垂直。
3、成孔后对孔底沉淀先用液压抓斗反复捞取，然后用高压水枪将剩余沉淀物冲入泥浆中，及时进行泥浆置换，直至沉淀厚度满足设计要求。
4、在水下混凝土灌注中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。
5、灌注开始后，保证紧凑、连续地进行，确保中途不停工。在灌注过程中，控制每次放入漏斗内的混凝土量，防止混凝土从漏斗顶溢出或从外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，注意管内混凝土下降和孔深水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。
6、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土的灌入量要控制好，徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫，而使导管漏水。
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