柱狀成型造粒設備的種類很多，目前國內外用於煤基活性炭生產的柱狀成型造粒設備主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機均為間歇式成型造粒，單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機則都是連續式成型造粒。
一、單缸立式四柱壓力機、陝西延河雙缸立式雙柱壓力造粒捏合設備
單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機捏合設備
工作原理：主要是人工將捏合好的物料加人壓缸內，液壓機的活動橫樑帶動壓頭自上而下向下運動，壓頭進人壓缸向下頂壓物料，物料則通過擠條模具的模孔被擠壓成圓柱狀炭條排出。當壓缸內的物料全部被壓出之後，活動橫樑帶動壓頭自下而上向上運動，完成一次壓條過程，如此反覆操作。
二、柱狀活性炭—延河臥式壓力機造粒設備
臥式壓力機造粒設備
臥式壓力機造粒設備：是臥式液壓擠條機或利用臥式液壓機的結構和原理而改造成的擠條設備。
工作原理：是先將捏合好的物料進行預壓成型，使之成為大塊圓柱狀物料，然後裝人壓缸擠壓，通過孔板模具盤壓成圓柱狀炭條排出。
三、柱狀活性炭—單螺桿擠條機、陝西延河雙螺桿擠條機造粒設備
單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機造粒設備
工作原理：就是捏合好的物料由加料斗連續加人，通過單根或兩根反方向轉動的螺桿不斷向前擠動，一直推到擠出孔板處被強制連續擠出，成為一定規格的圓柱狀炭條。
四、延河活性炭平模碾壓造粒機
活性炭平模碾壓造粒機
工作原理：就是加人機內的物料經輥輪擠壓，被強制從鋼製開孔平模擠出，擠出的圓柱狀顆粒在模板下面被刮刀切斷，從而得到圓柱狀顆粒。
活性炭造粒機設備應用優點分析：
1、目前國內柱狀活性炭生產企業使用的擠條造粒設備主要是單缸立式四柱壓力機和雙缸立式雙柱壓力機。
2、國外活性炭生產企業使用的擠條造粒設備主要為平模碾壓造粒機。
單缸立式四柱壓力機和雙缸立式雙柱壓力機其結構和工作原理都是一樣的。雙缸立式雙柱壓力機由於加料和壓條同時進行，因此雙缸立式雙柱壓力機的生產效率比單缸立式四柱壓力機大大提高。這兩種設備都具有壓條質量均勻、運行可靠、設備維修量小、壓條直徑範圍寬(顆粒直徑為1. 5^-15mm都能生產)等優點，但兩種設備的缺點是間歇式生產，單機生產能力偏小，一般為。. 5-0. 7t/h(以煤粉計)，不適合大規模化活性炭造粒生產。
臥式壓力機
具有操作安全方便，便於更換清洗模具和維修等優點，但是其生產時必須先對捏合料進行預壓成型，然後才能壓條，生產效率低，生產能力小，目前在活性炭生產中正逐步被淘汰。
螺桿式擠條機
具有結構簡單、造價低、易製造、易修理等優點，但是螺桿式擠條機用於活性炭生產時，操作和維修工作量大，經常出現抱軸現象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設備超壓運行出現故障，因此螺桿式擠條機對捏合料的配比和捏合程度要求嚴格。實際生產過程中，螺桿式擠條機常常不能連續正常穩定運行，導致國內外活性炭生產廠商使用的越來越少。
平模碾壓造粒機
是目前最先進的造粒技術，它具有成粒率高，無返；顆粒強度高，二次粉化率極低;單機生產能力大，用於活性炭生產最大可達1. 6t/h (以煤粉計)，更適合於大規模物料的造粒生產，同時設備運行穩定可靠，生產過程連續化和封閉化，生產效率高，生產環境清潔，節省人力;壓條直徑範圍寬(顆粒直徑為2-10mm都能生產)等優點。其缺點是造價偏高。目前國外大的活性炭生產企業擠條造粒使用的設備基本都採用平模碾壓造粒機。
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