工厂维护（Plant Maintenance），常被称作设备维护。它涵盖一个工厂系统下设备的维护任务，解决如何在保证产量、质量的前提下，有效地管理、监控、跟踪设备的维护过程及费用，为设备维护提供一套行之有效的解决方案，为企业的设备维护提供的科学更管理理念和手段。
1、博科ERP-PM模块的管理范围
- 管理：设备从安装到报废的全过程；
- 目标：为生产提供所需的设备性能，而不是仅仅为修设备而修设备；
- 要求：重视提升设备的可靠度及资产利用率，而不是仅仅维修而已；
- 包含：设备基础数据维护、维护处理过程控制、预防性维护、维护信息系统。
2、PM模块的结构与流程
博科ERP系统支撑下的设备维护流程框架为：
巡检人员发现设备故障或按照预防性维护计划，在系统中建立通知单，记录故障发生的情况并保留维修对象的维护历史；通知单创建完毕后，由设备员确认设备故障，如认为需要维修，则将通知单转成工单，并经上级部门审核下达后，打印工单交予维修部门进行维修。
工单下达后，进行资源分配（发料/收货）和人力规划，再开始实际施工；维修完毕，进行验收，更新设备维护历史记录并进行订单结算。
3、PM模块的关键要素
整个业务流程涉及的关键要素如下图所示：
通知单，巡检人员发现设备故障需要立即进行处理，在系统中建立通知单，记录故障发生的情况；
维修工单用来计划维护任务、并监控维护任务的执行，同时用追踪维护成本；
功能位置即设备所在的位置，即工厂中各设备区的地名，功能位置根据其区域的包容关系可定义成不同的级别；
设备，即物理上独立、可单独发挥一定功能的设施，在工厂维修与保修中，它具有维修历史成本及保修计划；
任务清单、工作中心同生产管理模块的相关概念和功用，是设备维修、组件发料时的重要要素；
维护计划、维护项目、维修策略等，是预防性维护中的重要概念。
4、设备维护的处理过程
故障：
- 哪一台设备
- 设备的安装位置
- 什么时候
- 出了什么故障
- 有没有停机
- 对生产的影响程度
报修、下达维修指令：
- 要求什么时候开始修、什么时候完成
- 怎么修、由谁来修，需要多少工时
- 施工网络
- 需要更换哪些配件、库存是否满足
- 需要多少成本
- 计划、审批过程
检修、历史：
- 检修过程概况
- 实际更换了哪些配件
- 实际用了多少工时、谁执行
- 实际用了多少成本
- 故障结束时间
- 故障、原因确认
5、PM模块与其他模块的集成
博科ERP-PM模块与其他多个模块高度集成：
与主要模块的关键集成点与FICO与MM与PP与QM与PS资产设备联动自动创建采购申请维护订单定义计划参数PM订单自动生成检验批PM订单的
WBS元素
工单结算自动创建外部服务采购申请工作中心检验类型：14-在工厂维护中的检验PM订单的结算规则成本控制自动形成预留能力计划结果会自动体现在维护订单上检验点类型与技术对象匹配PS中对WBS和网络进行时间计划，可以传输到PM订单中
物料可用性检查
检验计划与任务清单
记录结果可生成PM通知单
6、后记
如果还在犹豫是否要上工厂维护模块，可去这里再看看；
如果想进一步了解博科ERP-PM模块的应用，可关注后续将介绍的示例“预防性维护”。
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