2019年2月5～7日，在阿纳海姆会议中心举行的MD&M West 2019展会中，科乃而集团再次与戴维斯标准、Zumbach Electronics和莱斯特瑞兹合作，演示生产了一种1.4mm的FEP（Neoflon™）导管，从而凸显了挤出、定径/冷却、测量、切割、树脂干燥与输送以及质量控制方面的最新技术。
该导管由3/4英寸的戴维斯标准主挤出机提供的透明FEP制成，第二台3/4英寸的挤出机提供填充有8%硫酸钡的白色FEP。
在Guill Tool & Engineering公司提供的一个十字头共挤模头中，两股树脂料流结合在一起，使得填充有硫酸钡的材料形成3条完全嵌入管壁的条纹。
这些条纹在X光下清晰可见，从而便于内科和外科医生查看导管在患者体内的位置。
树脂由Daikin和PolyOne Colorant Chromatics提供。
在挤出机的周边，是科乃而的上、下游设备，以及Zumbach Electronics的监控系统。
导管离开模头后，进入科乃而的MedVac™ 真空定径/冷却槽中。真空在管内产生压力，这有助于稳定尺寸，并防止从水箱进水口流出的冷却水影响导管关键表面的光洁度。
放在水箱中的一个Zumbach Electronics公司的超声波测量仪监测壁厚，同时，位于水箱下游的一个三轴OD激光测量仪不仅确保闭环尺寸控制，还为调整同心度而显示导管。
利用这些仪器提供的数据，可以控制牵引速度和真空度，从而保证关键尺寸的稳定性。
一个视觉检测系统，可以检测出任何的凝胶和表面缺陷，它与质量控制系统通信，可在线将良品与有缺陷的导管自动分离开。
离开MedVac真空定径/冷却槽后，导管通过科乃而的MedLine® 伺服驱动牵引机/切割机。该装置的牵引部分使用了为此应用而选择的皮带，并在定径和冷却过程中，不断地将导管拉下生产线。同时，采用特定工艺衬套的旋转刀切割机，将导管切割成指定的精确长度，然后，切好长度的导管在科乃而的MTAC-403医用带式输送机上被送走。
根据OD/ID仪表读数和在线机器视觉检测数据，一旦输送带上的切割导管不满足质量标准要求，可以采用一股压缩空气将其从生产流中剔除。
实际上，从壁厚测量仪、激光外径仪到摄像机，MedLine牵引机/切割机的废品/质量控制模式可以接受所有这3种输入，并可自动设置一个长度偏移，以便切割机“知道”有缺陷的工件何时到达。
通过对切割机进行编程，要么可以将良品切割成不同的长度，要么根本就不切割，或者，还可以改变输送机处理有缺陷部分的方式。
该生产演示采用了科乃而标准产品中的几台设备，及其为洁净室应用而准备的MedLine 产品系列。
所有的MedLine产品都采用了经市场检验的科乃而设计，但也针对洁净室和其他控制环境的应用而获得了特殊的尺寸、配置、文档记录和支持。
为制备挤出用的FEP树脂，两台挤出机都配备了一台科乃而的MicroWheel MW1-0.2干燥机。
拥有5.6L料筒的科乃而干燥机，为不需要大型干燥机和料筒容量但仍需科乃而轮式除湿干燥技术的效率和可靠性的加工，带来了完美的解决方案。
其中一台干燥机配备了MedLine ML Series，这是这种独立的小型上料机，拥有其自己的真空电动机，以便从机器旁的料箱中抽取树脂。
直通式管式上料机的机身，确保了料流的平稳性，即使对于少量典型的医疗成型也同样如此。
由于FEP树脂通常在较高的温度下加工，因此这条挤出生产线还配有两个MedLine Thermolator® 温度控制装置（简称“TCUs”）。
一个TCU被用于使挤出机进料口的温度与环境条件相匹配，以确保不发生冷凝以及不降解预干燥的树脂。
另一个TCU向定径/冷却槽提供温水，以控制管子的散热。
两个装置均被配置为洁净室操作模式，一个拥有全不锈钢的外壳，另一个被涂成RAL 9003白色。两台Thermolators均采用高级的TW-P控制配置。
一个EP1A-02（2t）便携式空冷器为TCUs 提供冷却水，其占地面积小，易于接近内部。
一个控制器提供精确的温度控制和广泛的诊断。
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