瑞士日內瓦時間2019年1月10日，世界經濟論壇宣佈工業富聯“柔性裝配作業智能工廠”（以下簡稱“關燈工廠”）入選“製造業燈塔工廠”網絡七名新成員，成為中國五家，全球十六家工業4.0未來智慧工廠的一份子。
“燈塔工廠”指的是那些在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的先進製造基地。2018年，世界經濟論壇公佈了9家“燈塔工廠”，如今，該網絡進一步壯大。世界經濟論壇表示，這些“燈塔工廠”均選自由全球1000家制造商構成的初始清單，主要評判標準是製造商在運用第四次工業革命技術提高經濟和運營效益方面取得的成就。
對於工業富聯深圳關燈工廠，世界經濟論壇的評價是：在專門生產智能手機等電氣設備組件的工廠中採用
全自動化製造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優化系統、智能自我維護系統和智能生產實時狀態監控系統，真正實現“關燈工廠”，在注重優先利用第四次工業革命技術的前提下，令生產效率提高30%，庫存週期降低15%。 據工業富聯副董事長李傑介紹，工業富聯的深圳關燈工廠已經基本做到熄燈狀態下的無人自主作業，全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有機器人而無需配備工人。工業富聯自主研發的霧小腦將海量設備連接至邊緣計算及雲端，應用到表面貼裝、數控加工、機器人、組裝測試、環境數據採集等場景，覆蓋全行業數據採集。而機器人+傳感器的模式，則開發出機器人AI的自感知、自診斷、自修復、自優化、自適應功能，提高產品良率的同時降低成本浪費。
自2012年第一座關燈工廠在成都園區投入使用以來，工業富聯已經在深圳、成都、鄭州、太原等地運行了6座關燈工廠，包括了精密機構件加工工廠，智能刀具加工工廠，精密組裝、測試及包裝工廠等。目前，六座關燈工廠已發展出設備監控維修預測、能耗監控物流配置、質量檢測預判改進、產量優化智能調度、製程參數調整優化等多項基於工業現場的人工智能應用。
關燈工廠的推廣帶來了顯著的經濟效益，以此次入選製造業燈塔工廠網絡的深圳關燈工廠為例，整個項目導入108臺自動化設備，並完成聯網化。製程中SMT導入設備9臺，節省人力50人,節省比例96%，；ASSY導入設備21臺，節省人力74人，節省比例79%；Test導入設備78臺，節省人力156人，節省比例88%。整體項目完成後，人力節省280人，人力節省88%，提升效益2.5倍。
“未來2至3年內，工業富聯將在現有生產線基礎上，更新 IT系統架構，升級自動化流水線，達到工廠車間的進一步自動化和熄燈作業目標，實現機器與機器之間、機器與人之間及人與人之間的互聯互通，實現信息流、資金流、技術流、人員流、物料流和過程流等六流的貫穿整合，並在此基礎上發展大數據應用，提升製造業場景下的創新與分析決策能力。”李傑副董事長表示。
“燈塔”社區的宏觀目標是幫助發達經濟體和新興經濟體實現技術升級改造，克服行業領域的實際挑戰。世界經濟論壇此前研究表明，70%以上投資於大數據分析、人工智能、3D打印等技術的企業，未能成功撐過試行階段。面對這一問題，入選網絡的所有“燈塔工廠”均同意向其他製造企業敞開大門，分享成功經驗。工業富聯首席執行官鄭弘孟透露，深圳關燈工廠將擇機向產業界開放參觀，回到工業現場的源頭，為幫助製造業中小企業實現技術升級改造，克服行業領域的實際挑戰輸出實踐經驗與智慧。使“製造業燈塔工廠”網絡成為突破生產力僵局的靈感源泉，令整個產業界受益無窮。
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