BLUE深蓝梦境949
回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享：
工位工时可以理解为标准工时，是指某个工位完成单位产品在该工序所有加工动作所需要的时间，下面先来讲解一下标准工时的概念。
标准工时的基本概念
标准工时：是指在正常的操作条件下，一个熟练的员工以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
这句话是经典的标准工时定义，里面包含了获取标准工时几个基本条件（都有用粗体标注），只要有其中任一条件没有满足都不能获取准确的标准工时。
标准工时不仅仅是一个数字概念，而是科学化管理的基础。
接下来讲解一下工时的组成和如何量测工位工时
工位工时的组成和测量
公认的公式：标准工时=基本作业时间*（1+宽裕率）
这里要获取准备的基本作业时间首先要满足工时基本概念中的几个条件，同时还需要计算一定数量的平均值，有的企业采取连续量测10次然后去掉最大值和最小值再求平均值。
宽裕率也叫宽放，通常有下面几种：
- 工位宽放：这个根据量测工位的作业情况，包含工装夹具更换、表单填写、材料补充、设备点检等
- 生理、心理宽放：除了正常规定的休息时间，还需要考虑员工上洗手间、喝水等紧急需求，作业过程中放松下身体等动作，可以按2%计算。
- 作业疲劳宽放：员工不可能像机器不知疲劳的工作，一般按2%。
我们有哪些常用的量测方法呢？
- 现场量测法，通常由IE人员采用秒表实际量测并记录数据（量测拍摄的录像也一样），然后进行数据统计核算。
- 模特法：根据作业动作分解和公认的工作时间来组成作业的工时，不需要进行量测。
下面接着介绍计算这个工位的标准工时有什么作用，
工位工时的用途
工位工时是产品标准工时的基础单元，是成本核算和精益生产的基础，主要作用如下：
- 是计算标准人工成本和标准制造费用的基础
- 是计算生产力、效率和设备稼动率的基础
- 是产能规划和生产计划排产的依据
- 是改善专案和制程改善效益评估的基础
- 是消除线体瓶颈，提升线体平衡率、消除浪费等精益活动的依据
以上是关于什么叫工位工时的几点讲解，希望帮助到您，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，欢迎大家留言讨论，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下。
精益到家
看了一下问题,有这样几个疑问,是否流水作业?是否要考虑产线平衡?如不需要考虑.
预计的总产量/(预计完成的时间*每小时的产量)=需要的人数. 以上公式中时间的单位为小时
比如预计总产量是10,000件,预计完成的时间是10天,每天预计可以做10小时,那么每小时需要完成的产量就是100件.每件产品的标准工时为0.5小时(或者每道工序的工时).那么这件产品或这道工序需要至少50人.这里没有考虑损耗,产线是否平衡以及各种会影响产能的因素
木头人的憨厚
生产流水线生产标准总工时=瓶颈工位的工时*工位数目，我们在分析改善和效率提升时候应重点分析瓶颈工序的作业内容，消除不必要的浪费。然后重新分析，这样在UPPH不变的情况下，有可能产生新的瓶颈工位，我们又可以做进一步的分析。如此循环，直到找到我们能够接受的最佳的作业流程和方法。
