天行健企业管理咨询
第一:领导者要分析原因。分析主要是哪个点出现了问题，或者哪个点的问题最严重。并起到了严重的连带作用，例如到底是制度流程出了问题，还是员工不服管理，还是管理者没有管理力度管理方法问题
第二:车间一般都会制定严格的生产制度与生产流水线的工作流程，人员公分明确，管理者协同到位并监管。这是单纯的车间工作管理所必须的。例如如果流程操作混乱，那我们要深挖下具体原因，是分工不明确还是员工操作能力不足等。
第三:管理主要是管人理事，对于人员的管理及监控监督是否到位，这取决于管理者的能力，先分析人，是人员不服管理还是管理者管理方法或布置工作条理混乱（例如张三负责捡货，但是管理者每天或经常安排去做其他事物，导致张三在心理上产生反感，同事自己的本职工作也做不好）所以基层员工是否有明确的职责分工，同时对管理者的认可度是否满意都非常重要，再说管理者，思路一定要清晰做事有逻辑，分工明确。要考虑大众员工心理及在做某些决定时员工的心理反应如何都要考虑，主要就是管理者对员工的管理思路与工作中对员工目标化标准化要求清晰
第四:公司整体制度流程，例如员工形象、车间安检、车间卫生要求、机器的维护保养等，都应该有明确的制度，并有周期性，例如卫生每天打扫，机器按周检修维护。
第五:严格合理的规章制度与工作流程在实现有效管理起着重要作用，就像整个国家做事有法可依一样，管理者是建造师，去通过组织、协调、沟通来达到我们公司整体的管理目的。
第六:建立标准化，对员工的工作要求、技能要求等都应该建立标准化，并制定员工工作手册，对员工定期培训，提升员工的工作能力及对工作负责的认知重视度，建立部门及等级间的有效沟通机会及反馈问题的渠道与方法。
个人建议仅供参考，建议先从管理者先分析原因，线下多去基层了解情况做更有效的判断
佛系管理
回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享车间物料管理的经验：
物料是生产要素中的重要部分，是大多数制造产品的重要成本组成，良好的物料管理可以提要物料周转，减少浪费，提升效率，
首先，我们先来说明一下车间物料管理的重要性，
车间物料管理对于生产的重要性
- 良好的物料管理可以实现不待料、不呆滞物料、不堆积物料
- 可以降低物料采购资金，加快物料周转
- 实现物料的JIT，可以提升生产效率
- 规范物料使用，提升产品品质，
- 消除物料浪费，降低生产成本
接下来根据我的经验说一下车间物料管理混乱的原因有哪些，
车间物料管理混乱的原因
主要有如下一些原因，汇总如下：
- 现场物料的标识不规范，不清晰，或者从仓库领到现场后原标识丢失，员工无法简单直观的识别物料的信息，
- 现场WIP没有科学控制，生产现场的各个工序都有大量在制物料，物料架堆积了大量物料，不同的物料混乱摆放，产生混料，错料，
- 生产计划不合理，没有综合考虑生产能力，生产良率，生产效率因素，导致现场物料堆积无法及时消耗，带来物料管理混乱
- 物料来料不良，产生退料、报废，物料生产现场存在大量退料，退料不及时，没有做好区分管理，产生混料，影响产品品质
- 现场管理水平不足，缺少5S管理，没有使用看板管理等方式，现场管理水平低
最后来讲一下从哪些方面来来提升车间物料管理，
如何车间物料管理水平
- 加强生产计划的准确性、合理性，实现JIT生产，按需领料，降低现场物料库存
- 加强物料标识管理，做到每一颗现场的物料都有物料代码对应，物料架、作业指导书、随工单上都有物料编码信息，实现从领料，发料，用料都清晰明了，不错料，不混料
- 严格执行工单管理制度，根据开工时间和完工时间，及时关闭生产工单，对产生的不良品及时维修或者退料、报废处理，避免物料堆积在生产现场
- 严格控制现场WIP数量，包含每个工位的周转物料，这就需要改善制程工艺，提升线平衡，
- 推行现场目视化管理，通过5S，颜色管理，看板管理等方式提升目视化管理水平，提升现场物料管理水平
以上是关于车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
