氬弧焊焊縫研究
在相當長一段時間內，有焊接同仁跟我探討的時候就問“為什麼我在用氬弧焊焊接的時候成型這麼難看？怎麼解決？”這個問題其實很多經驗豐富的焊接技師都很難一下子定義出是一個具體什麼原因，因為這些個是一些經驗的問題和付出功夫練習的問題，只有多接觸各種金屬的氬弧焊，各種角度的氬弧焊及各種工礦環境下的氬弧焊才可以有資格去歸類每一種成型不良的原因。
最主要就是要多學習（設備性能和工藝控制）！多練習（角度溫度的控制）！多接觸（各種金屬和各種接頭形式）！參考了一些文獻資料我想盡量簡潔地寫出這些前輩們總結的經驗，以供參考。
氬弧焊成型不良大體可以歸納幾種：
1）焊縫高低不平，有太高的，有下陷的 。
2）焊縫寬窄不一 ，有太寬的，有太窄熔池都沒有打開的。
3）尺寸過大或者過小。
4）角焊縫單邊以及焊腳尺寸，有焊角低的。
氬弧焊成型不良產生的原因及防止措施：
1）焊接參數選擇不正確。焊機功能鍵不是真正瞭解或者焊接工藝上的參數調節不正確，這些是一個要主要系統學習各種金屬各種尺寸和各種接頭的工藝參數調節的。
2）焊槍操作不均勻。這個是純一可以完全控制了的問題，就是練習加練習，提高焊槍和焊絲的配合操作技能。
3）送絲方法不對。
4）熔池溫度控制不好。
氬弧焊的過程中還會出現成型焊縫比較髒，發黑，或者焊縫有黑點等等這對於產品的美觀來說是很要命的，總結一下如下原因及解決辦法。
原因
1)氣體純度不夠。
2)母體的表面不乾淨.
3)選擇的焊絲質量不行，體現在焊絲冶煉雜質比較多，表面氧化膜處理控制質量不好，建議選用正規焊絲。
解決辦法
1）檢查送氣軟管是否有洩漏情況，是否有抽風，氣嘴是否有鬆動，保護氣體使用是否正確。
2）使用正確的存儲或者和供應商聯繫。
3）在使用其他的機械清理前，先將油和油脂類物質清除掉。
4）為了保證特別好的焊接質量可以用專用不鏽鋼刷進行表面氧化膜清理，一般情況下的焊接因為考慮到效率問題不會刻意去注意氧化膜的清理。
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