1.零件圖的工藝分析
該零件表面是由圓柱、倒角，內腔、內槽等表面組成。零件材料為
鋼，無熱處理和硬度要求。尺寸標註完整，輪廓描述清楚。其中外圓右端需倒角
，其餘未注倒角
。選毛坯¢120X40。對圖樣上的幾個精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。精度要求高的尺寸，保證在公差範圍之內。
2.選擇設備
根據被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC 0i系統CKA6140數控車床。
3.確定零件的定位基準和裝夾方式
3.1 裝夾方式。採用三爪自定心軟爪卡盤夾緊的裝夾方式，
4確定加工順序及進給路線
加工順序按由粗到精，由近到遠（自左到右）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留1mm精車餘量），然後從右到左進行精車。CKA6140數控車床具有粗車循環和精車循環功能，只要正確使用編程指令，機床數控系統就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需人認為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓路線精車進給，以保證零件的各部分加工尺寸。
2.4量具選擇25-50mm（0.01mm）的外徑千分尺，0-150mm（0.02mm）的遊標卡尺
5刀具及切削用量選擇
5.1外圓車刀：粗車及平端面：選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀。
內孔車刀：選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的內孔車刀。
5.2背吃刀量的選擇 。
輪廓粗車循環ap=1.5mm,精車時選ap=0.5mm；
5.3主軸轉速的選擇
計算過程（略）
精車左端：D=48mm；主軸轉速ｎ，n=1000×130/48π=863, 精車時取900r/min；
精車右端：D=(48+34)/2=41；主軸轉速ｎ，n=1000×150/41π=1165，精車時取1200r/min；
5.4進給量的選擇。
外圓粗加工時設定進給量為0.2mm/r，精加工時設定進給速度為0.08mm/r。外槽車刀設定進給速度為0.05mm/r
6、工藝分析
6.1裝夾並找正工件建立工件座標系。
6.2選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀粗精加工零件外輪廓¢48外圓。
6.3檢測、拆卸工件
6.4掉頭百分表找正工件，平端面保證總長，建立工件座標系加工零件右端端面及外圓¢58。
選用外槽車刀： 4mm槽寬刀片、刀杆Φ16 刀尖圓弧R=0.2 材料YT5加工零件外槽
6.5檢測、拆卸工件
6.6整理工量具“5S”管理
7、程序代碼及註釋
掉頭墊銅皮夾緊工件，百分表找正工件，平端面保證總長，建立工件座標系加工零件右端加工外圓。保證總長加工外圓外槽。
主程序內容
程序註釋（加工時不需要輸入）
%
O1
G28U0W0；
N1；
G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；
X57.Z5.；
G71U12.55R13；
G71P10Q11U0.2W0.05；
N10G01G42X30.；
Z1.；
X40W-4.；
Z-56.；
X32.Z-60.；
Z-70.；
X49.；
X54.Z-72.5；
N11G01G40X62.；
G0Z100.；
M00；
N2；
G00G40G97G99T0202S900M03F0.08；
X57.Z5.；
G70P10Q11；
G00Z100.；
G28U0W0M05；
M30；
%
傳輸程序時的起始符號
刀具回參考點進行換刀。
第一個工步
機床初始化，換1號刀，補償號為1，轉速600，進給速度0.2mm/r
加工循環起始點
粗加工循環指令，單邊吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm
設置循環開始行號和結束行號，直徑留量0.2mm，Z向留量0.05mm
循環軌跡開始，設置右刀補
車削端面
倒角C1.5
循環軌跡結束，取消刀補
回到換刀點，
主軸停轉
程序停止
第二個工步
機床初始化，換2號刀，補償號為2，轉速900，進給速度0.08mm/r
加工起始點
精加工循環指令，開始行號為N10，結束行號為N11
加工結束，回到參考點
程序結束
傳輸程序時的結束符號
掉頭墊銅皮夾緊工件，百分表找正工件，平端面保證總長，建立工件座標系加工零件右端加工外圓。保證總長加工外圓外槽。
主程序內容
程序註釋（加工時不需要輸入）
O1
G28U0W0；
N1；(三角外螺紋）
G00G40G97G99T0101S600M03；
X35.Z5.；
G92X32.Z-26.F1.5；
X31.7；
X31.4；
X31.1；
X30.8；
X30.5；
X30.2；
X30.05；
X30.05；
G00Z100.；
G28U0W0M05；
M30；
測量以後Z方向向前或向後移動半個導程再次執行程序
%
傳輸程序時的起始符號
程序名
刀具回參考點進行換刀。
第一個工步
機床初始化，換1號刀，補償號為1，轉速600，進給速度0.2mm/r
加工循環起始點
粗加工循環指令，單邊吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm
設置循環開始行號和結束行號，直徑留量0.2mm，Z向留量0.05mm
循環軌跡開始，設置右刀補
車削端面
循環軌跡結束，取消刀補
回到換刀點，
主軸停轉
程序停止
第二個工步
機床初始化，換2號刀，補償號為2，轉速1200，進給速度0.08mm/r
加工起始點
精加工循環指令，開始行號為N10，結束行號為N11
加工結束，回到參考點
程序結束
傳輸程序時的結束符號
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