增材製造技術進入到產業化應用階段所面臨的挑戰之一是滿足相關應用行業的質量標準，這意味著增材製造服務商或零部件製造企業具有可重複的增材製造過程，並能夠為下游用戶提供質量一致、安全可靠的3D打印產品。
近期 GE 公司位於匹茲堡的增材製造中心（GE Additive Pittsburgh）獲得了AS9100D與ISO9001:2015 認證，在申請認證的過程中，GE 增材製造服務團隊建立了質量管理體系（QMS），並進行了多次審核和流程改進，從而證明GE 增材製造中心遵守AS9100D（Rev D）和ISO 9001：2015 （2015年修訂版）質量標準。GE 增材製造服務團隊在申請認證過程中所開展的工作，對增材製造服務商或應用企業有一定的參考意義。
GE Catalyst 渦輪螺旋槳發動機
超過三分之一的部件是增材製造的
依據標準化的程序生產質量一致的產品
AS9100是由航空工程師協會和歐洲航空航天工業協會於10年前建立的，廣泛用於航空航天業的標準化質量管理體系。AS9100認證標準的產生源於航空航天工業的組織及其供方共同的需求，航空航天工業的全球化以及地區要求和期望的差異，使航空航天工業的組織及其供方面臨嚴峻的挑戰。
AS9100 是在ISO 9001 質量體系要求基礎上開發的航空航天標準，其中加入了超過100項專門針對航空航天業的ISO 9001標準的附加要求，以滿足航空航天領域DOD，NASA，以及FAA 等機構的質量要求。
GE 匹茲堡增材製造中心獲得AS9100認證時還同時獲得ISO 9001認證。對於GE 匹茲堡增材製造中心而言，獲得AS9100 認證意味著具有為航空航天、汽車、設備和許多其他工業領域製造用戶提供高質量安全3D打印零件的能力，也包括能夠為GE 航空提供高質量3D打印零部件。
GE 匹茲堡增材製造中心建立了質量可追溯的增材過程，其中所開展的工作包括：如何操作機器以進行預防性維護，對所有設備進行必要的校準並確保明確定義的客戶要求，直至實現完整的產品可追溯性與工藝標準，並進行關鍵零件特徵質量檢查。
GE 匹茲堡增材製造中心將每個客戶訂單都分解為一組操作程序，增材製造中心中任何人都可以遵循該程序所規定的方式啟動客戶訂單的生產，保證每次都製造出完全相同的零件。該程序被設計為可重複的並且可以捕獲任何變化。
3D科學谷Review
根據3D科學谷的市場觀察，我國製造增材製造企業鉑力特已先後通過了ISO9001：2015，AS9100D/EN9100：2018，GJB9001C-2017等質量管理體系認證。近期，鉑力特還獲得了Nadcap材料測試、無損檢測、熱處理、測量檢驗四項認證。
Nadcap為“國家航空航天和國防合同方授信項目”，是由波音、GE等航空航天和國防工業巨頭與SAE等機構共同組織的專門針對航空航天及國防工業的特殊產品和特種工藝的認證項目，其宗旨是以Nadcap的第三方認證解決方案，來代替各主機廠對各自供應商進行重複的工藝審查認證，提升供應商的特種工藝及質量管理水平。所以取得Nadcap認證，既有助於提高公司的特種工藝及檢驗檢測技術水平，規範管理過程，又是對公司產品、服務的國際化、專業化檢驗。此次認證過程中，鉑力特檢測中心的金屬材料化學成分分析、材料力學性能檢測、微觀組織檢測、幾何量檢測、X射線檢測、熒光滲透檢測等檢測項目，以及真空熱處理和熱等靜壓等工藝過程，全部獲得Nadcap認證。
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