牆面塗料在塗裝施工時經常會出現一些流掛、遮蓋力不良、光澤不均勻等問題，這些問題是怎麼造成的？應該怎麼解決？
1、牆面塗料在施工時出現流掛（流墜、流淌等）現象
造成原因：
①塗科黏度低；
②塗層過厚；
③塗料本身具有流掛的質量問題；
④噴塗施工時，噴槍與牆面距離太近，或塗料未攪勻，上層塗料過稀。
解決辦法：
①要求塗料的黏度合格，顏料、填料的配比適當，並在施塗前一定要攪拌均勻；
②塗料每道不可塗裝太厚，施工工具（刷子或輥筒）每次蘸塗料量不可太多；③與生產廠商協商解決流掛問題；
④調整噴槍與牆面的距離，施塗前塗料攪拌均勻。
2、牆面塗料在施工時出現塗膜遮蓋力不良
造成原因：
①塗料本身的遮蓋力不良；
②塗料黏度低；
③對於有沉澱分層的塗料塗裝前沒有充分攪拌均勻；
④底漆或膩子層與面塗料的顏色差別較大。
解決辦法：
①選用遮蓋力（對比率）符合質量標準要求的塗料；
②要求塗料的黏度合格；
③對於有沉澱或分層的塗料在塗裝前要充分攪拌均勻；
④調整底塗料或膩子的顏色儘量一致，或者多塗裝一道面塗料。
3、牆面塗料在施工時出現塗料光澤不均勻現象
造成原因：
①稀釋塗料時稀釋劑選用不當；
②施工時塗膜厚薄不均勻；
③塗裝道數不夠。
解決辦法：
①按規定選用稀釋劑；
②施工時注意塗裝均勻；
③塗裝至足夠的道數，必要時增加塗裝道數。
4、牆面塗料在施工時出現塗裝後短期內即有變色或退色現象
造成原因：
①塗料中所用顏料耐光性、耐鹼性差，或者不耐粉化；
②基料耐候性差；
③塗料耐老化不合格。
解決辦法：
①塗料生產時要選用耐光性、耐鹼性好，耐粉化的顏料；
②塗裝時選用耐候性好的基料和顏料；
③選用耐老化試驗合格的塗料。
5、牆面塗料在施工時出現塗膜發花
造成原因：
①塗料本身有浮色；
②塗料中顏料分散不好；
③塗膜厚薄不均；
④基層表面粗糙程度不同，或基層鹼性過大；
⑤在不同顏色的搭界處，塗料顏色相互滲透。
解決辦法：
①在塗料中適當地加入防浮色、防發花助劑，並充分攪拌均勻；
②生產塗料時選用質量好的合適顏料，並使其在塗料中分散好，提高塗料的黏度；
③施塗時應均勻，使塗膜厚薄一致；
④很好地處理基層，可進行底塗封閉，要求基層含水率不大於8%，pH值不大於10；
⑤重複塗施塗料時，先塗不易滲色的塗料，後塗容易滲色的塗料，並在塗料徹底乾燥後再塗裝。
6、牆面塗料在施工時出現塗膜起皮、脫落等
造成原因：
①膩子粘結強度低；
②基層含水率過高；
③膩子未徹底乾燥就施塗塗料。
解決辦法：
①選用粘結強度高、耐水性好的聚合物水泥膩子或丙烯酸乳液膩子；
②使基層符合塗裝條件要求；
③待膩子層乾透後再施塗塗料。
7、塗料在基層表面出現下滴、下垂、漆膜不平的現象
主要原因：
1.塗刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜；
2.施工環境溫度過低，漆膜幹得慢；
3.塗料中含重質顏料過多，部分塗料下垂；
4.物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，乾燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜；
5.物體基層表面有油、水等汙物與塗料不相容，影響黏結，造成漆膜下垂；
解決方法 ：
1.我們要選擇質量好的塗料和揮發速度適當的稀釋劑，並控制其滲入量。
2.物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等汙物。
3.施工環境溫度應符合塗料種類的標準要求。
4.塗漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最後再豎向將塗料理平，使塗料的塗膜厚度均勻一致。
5.噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近要控制均勻，按規定工藝程序進行，先豎向噴，環向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。
8、塗料膜的表面粗糙具體表現為塗料成膜之後，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。
原因主要有漆料內顏料過多或顆粒太粗；
漆料本身不乾淨，混有雜物，沒過篩就使用；
調配塗料時的環境氣溫低，漆內的氣泡沒有完全散開排出；
物體表面未清理乾淨，有砂粒等雜物，塗刷時混入漆膜內；
使用的盛具(刷子、漆桶、噴槍等)不潔淨，有殘留雜物帶入塗料中;施工環境清理及防護不夠，塗刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。
注意
首先要選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡後再使用。
接下來要注意將物體表面清理乾淨，保持其平整、光潔、乾燥。
然後合理安排各工種施工順序，保證塗漆的施工環境無雜物、無灰塵是非常重要的。
最後一定要注意不準重複使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應將其殘留物清除乾淨後再用。
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