相信大家都感覺到在南方最近的天氣很明顯要轉秋季，皮膚都格外的乾燥，都需要塗各種滋潤霜。那麼我們的設備也是需要進行適當的保養，以保證往後的正常運作。下面給各位
總結幾點幫設備保養的秘訣。
1、機筒清料
在注塑機停機前，應將機筒內的塑料清理乾淨，預防剩料氧化或長期受熱分解。清洗完畢後，將螺桿行程松退到最大行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞。
2、旁路過濾器檢查
對於注塑機旁路過濾器，壓力檢測表指針指向或接近紅色區域的，請停油泵更換旁路過濾器濾芯。
3、潤滑油箱檢查
對於潤滑油箱內部沉澱物，要做徹底清理，並更換齒輪潤滑油，更換好新的潤滑油後，請務必做手動潤滑試驗，觀察每個潤滑油分配器閥芯是否彈出，及潤滑油管是否有斷裂現像，做到及時更換。
4、調模部位和射臺尾板潤滑部位的保養
對於調模部位和射臺尾板潤滑部位的保養，一定要做到最少半年保養一次，並且，每次保養時要看到新油進去，舊油出來。
5、機械安全鎖和前後門限位開關檢查
對於注塑機機械安全鎖和前後門限位開關，要做非正常安全測試。如有異常，請及時通知我公司售後人員，儘量做到：預防為主，安全第一。
6、電機的冷卻風扇的清理
對於注塑機電機的冷卻風扇的清理，一定要等電機完全靜止後，用強力風槍清理。
7、控制電箱的清理
對於注塑機控制電箱的清理，要做到先關掉注塑機總電源，拆下電箱進風過濾網，用強力風槍清理後，再用吸塵氣清理電箱內部灰塵，清理完畢後，開電觀察出風口排氣扇是否有嗓音或不轉現像，如果有請及時更換。
8、機械手保護
把機械手位置還原。一般在短暫停機時，模具不拆，機械手要橫移出機器外，現在長久停機且模具不在機器上則機械手位置需要還原；
9、模具保護
過節期間要停機很久，所以沒有必要把模具放在機器上，而是拆下進行模具的保養；
10、基本善後，打掃衛生
關好門窗，電箱做防潮措施，電控箱門關好，防止老鼠咬，做好其他防鼠措施。氣溫低的區域，需將油冷器的水排完，以免結冰凍壞。最後打掃周圍5S，把料屑、料粒、油汙、水漬、雜物等清理乾淨。
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現乾性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大
轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麼雜物，但經過運輸，稱重、乾燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。
塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘乾工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺桿的工作壽命。
最後，小編也希望大家像愛自己一樣，養護好設備。帶來更多的財富。
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