2019年前7月，我國用電總量約為40652億千瓦時，同比增長4.6%，其中工業用電量高達27223億千瓦時（佔比近67%）。而同期，美國全社會的用電量卻下降了1.5%，總量約為21620.67億千瓦時。其中前7個月美國的工業用電量約為6320.39億千瓦時，以此中國的工業用電量已是美國工業用電量的4.3倍。
雖然國家一直深化節能降耗政策，但對傳統制造業而言想要徹底改革並非易事。以建材行業為例，上半年建材用電增長6.1%。水泥則在建材耗電量增長中扮演了重要的角色，也就是說對水泥企業而言，如何降低電能消耗是當前面臨的最大挑戰。
細數水泥廠的耗電設備，空壓機和風機值得一提。以空壓機為例，研究結果顯示一條5000t/d的熟料生產線，每小時耗電1萬度，而空壓機電耗佔整體電耗的10%左右。針對目前水泥廠空壓機和風機的節能情況，中國水泥網採訪到了益鑫能源科技(上海)有限公司（以下簡稱益鑫能源）總經理高亞祥。
“當前我國空壓機和風機在節省電能消耗方面還有很大的提升。以一條5000t/d的水泥生產線為例，風機平均每年還可以為水泥企業節省180萬度電，而空壓機可節省達250萬度的電。”高亞祥說。
據瞭解，目前益鑫能源主要產品為永磁變頻空壓機和空氣懸浮鼓風機。高亞祥表示，與同類產品相比，其公司的空壓機和風機可以實現靜態節能和動態節能的相互作用，實現平均降低能耗30%左右。如永磁變頻雙級壓縮一體式空壓機，採用的是第三代核心主機（如下圖）
一體式聯接（無齒輪箱），電機無軸承、終身免維護；空壓機自身可以根據生產過程中的不同工況自動調控壓力和轉速，使水泥在生產過程中達到一個動態節能的效果。
此外，高亞祥表示，除了節能，當前風機面臨的更重要的問題是噪音汙染。降噪是水泥企業真正實現綠色工廠必不可少的環節，在水泥行業三大汙染物排放標準發佈後，噪音汙染或許會成為水泥行業下一個汙染管控方向。
公司全景
通常情況下，聲音超過90分貝會對耳朵造成損害，且聲音對耳朵的損害與噪音的時間和強度成正比。在窯頭窯尾輸煤鼓風機房內羅茨風機的聲音都在110分貝左右，水泥廠風機多且連續運行，這對廠內員工的身體健康造成了極大的危害。雖然一些水泥廠裝有消聲器及鼓風機房做了噪音治理，但總的來說依然治標不治本。
全自動加工中心
“益鑫能源的空氣懸浮鼓風機噪音在80分貝以下，不僅維護了職工的身體健康還從降噪的角度為企業降低了綜合成本，在噪音防治方面可為水泥企業節省70萬左右的成本。”高亞祥說。
據高亞祥介紹，益鑫能源已與全國多家水泥企業及設計院都有合作，如中國建材、華新水泥、金隅冀東、魚峰水泥、華潤、臺泥企業、凱盛院、合肥院、天津院、武漢院等。其中，華新使用的空壓機已經穩定運行4年；金隅冀東8臺空壓機替換進口設備11臺實現整體節能率達到35.6%；年綜合成本節約200多萬元，魚峰已有4條生產線使用其公司的空壓機等。
風機流水線
此外，在與高亞祥交流過程中瞭解到，起初益鑫能源與水泥企業展開合作並不容易。
由於前期生產轉子的磨床全球只有2家企業能夠提供，在2008年之前限制出口給中國，生產工藝無法採用先銑後磨工藝，導致精度無法與外資品牌同一水準，致使能效、噪音、穩定性等都有待提高。
在以益鑫能源為領導的國產壓縮機技術飛躍的同時，進口壓縮機仍以大機25%的市場份額佔據著全行業近70%的銷售收入。如何打破這種局面成了眾多國產企業擺在面前的難題。
“一方面要通過媒體等多渠道改變國人對國產壓縮機的認知，要讓大家相信中國的壓縮機創新技術已經領先全球。”高亞祥表示，“另一方面，一個企業的品牌樹立往往要經過品牌積累、資本積累、經驗積累、團隊積累、認知積累等多個過程，進口壓縮機進入國內市場時間早，市場保有量較多，我們需要時間去追趕。”高亞祥補充道。
值得驕傲的是，益鑫能源通過先進的生產管理，高端先進的加工設備，高精度的檢測設備，按照國家2025規劃及智能製造佈局，並與國內多所重點院校、科研院所建立了技術合作關係，由專家、科學家、博導組成的行業領先的技術核心團隊，確保公司技術的優越性和前瞻性，讓益鑫產品逐步成為技術先進、質量可靠、服務完善的全球化產品，並極大地推動了國產壓縮機行業的進步與發展。
近年來益鑫能源採用“合同能源管理”和“體驗式消費”模式免費給企業使用產品。通過同臺競技的方法，在相同的工況下，讓數據說話、事實說話，得到了客戶的一致認可；另外在設備的維護方面，他們會提供專業的公司人員給水泥廠定時免費維護，通過大數據運作將被動式轉為主動式。
“未來，益鑫能源會繼續研發更加優質的產品，為水泥行業的低碳、綠色可持續發展盡一份力。”成為客戶的能效專家、能源管家及綠色能源的合作伙伴，高亞祥說。
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