现场混乱,订单混乱,工厂怎么管?

国学与管理践行


工厂管理混乱,订单做不出来,作为管理层,是要负很大的责任。搞不好就很容易流失大批的客户,造成损失。不管什么规模的工厂都要有相应的制度,有规矩才能办事。每个员工都按自己的想法来做,不守规矩,那就会乱成一锅粥。很多订单做不出来,主要还是车间员工管理的问题,没有统一的安排!

工厂车间现场混乱,该如何整顿?

一个车间的工作环境非常重要。各种物料摆放,杂乱无序,那么,对工作效率是有很大的影响。以前叫车间5s,现在发展成6s管理,对于车间现场起到很有效的作用。整理,整顿,清扫,清洁!我认为首先把这四个方面做好,对于车间环境就会有很大的改善!作为工厂很有必要把这种管理一直执行下去。

举个例子,每个员工的工位卫生必须当天打扫干净,实行班组长责任制。每天检查,工位上的卫生,和各种工具是否摆放整齐。对于不按规执行的员工给予相应的处罚。久而久之,让员工,养成这个习惯,每天打扫卫生!现场环境就会好起来。

工厂订单混乱,做不出来,是什么原因?归根结底是管理不到位,对于混乱的局面,要有大破大力的,整改!

1.作为管理生产车间的负责人,首先,你要跟老板好好谈谈。取得老板的信任。在管理这个问题上,最忌讳的就是两个领导两种说法。底下的员工不知道听谁的了。作为负责人,一定要向老板负责,表明态度。你是生产部负责人就要负责生产部一切工作。用委婉的语言表态,让老板尽量放权给你!要不然你的工作会很难做的!

2.工厂订单混乱,前面一个单子没做完后面就要插单做。这个主要是管理层没有安排好。作为车间领导,首先应该弄清楚订单的轻重缓急。要了解哪些是重要客户,哪些是小客户!才能有相应的安排!首先解决大客户的订单!对于时间比较早,客户催的比较急的的订单,要抓紧处理!要有一个合理的生产计划,把订单分门别类的做好。作为工厂管理者,要养成制作生产报表的习惯,生产进度,就会心里有数!自己思路条理清晰了,才能好安排生产任务,这才是一个好的习惯!


3.工厂生产管理有序,管理层班组长一定要齐心。作为,车间领导,我认为很有必要安排,班组长开一次讨论会议。给大家讲述工厂目前的困境,让大家都提出自己的工作意见,提出问题,解决问题。集思广益嘛。也相应的给予基层管理人员的尊重。管理层之间有默契了,工作就会很好开展!

车间工作人员的执行力也要加强。不管什么样的工厂,都会有老油条不听话的。老油条不听话,大多数是管理层没有权力和威信!所以才感觉无所谓的态度!要管好他们,必须得到老板的强力支持!一开始给他们做好相应的思想工作,既然是老油条,工作的时间肯定是比较长。要学会合理的运用,他们的长处。物尽其用,人尽其才。对于个别冥顽不灵,不服从管理的员工,也要给予相应的处罚。只有把规矩做出来了,工作就好安排!

工厂管理混乱,都是出在人的问题。慢慢改变陋习,逐步完善的制度管理!每个员工在各自岗位,各司其职,职责分工明确,就会越来越顺!作为管理者,一定要有规矩,有榜样,学会合理的安排员工。增加团队凝聚力,能够团结一致,才能更有效率!



狂奔的蜗牛不怕累


  1. 谢邀!从你的描叙里我已经有了一个大概的了解,下面结合我所经历的实际情况谈谈我的看法,给你些参考意见.

  2. 我在2002年是在广东一家塑胶厂上班,当时是在塑胶件喷漆丝印车间上班,每天大概要对50多种不同的塑胶件喷漆丝印,而且喷漆的颜色和丝印的花纹都是不同的,每天单单是油漆的调色和原油的种类多达60多种,丝印的模板要用到100多种.我刚到那个车间的时候,情况就是现场混乱,订单混乱,每个订单无法清尾.车间领导都是焦头烂额,最后到了一个订单不知道做了多少,还差多少,原材料够不够都不知道的地步.没办法,老板亲自下车间监督,效果还是不理想.只能换了一个车间主任.新的车间主任上任后只给老板提了一个要求.他需要增加三个职能岗位:一个计划员,一个统计员.一个专职现场6S管理员.

  3. 一个月后,车间发生了彻底的改变,6S管理员每天只负责巡查现场,所有的有用的材料放置现场,不用的退仓,报废的申请报废.对所有大的放在现场的物料,工具,做出定点标识管理.计划员和统计员每天延迟一个小时下班.每天生产人员下班后,统计员把每天所有生产的成品开出入库单入库,并按照订单的数量做出差数表当天必须交给计划员.计划员按照订单的完成数,排期,交货期,生产能力.同时联系物控部门提前3天确认所有需要用到的原材料,辅料.工具.制定出第二天的生产任务表,所有的生产班长每天上班后按照计划表,领取相应的原材料,辅料.工具安排生产.就这样,一个月之后,现场没有因为混乱而导致发生生产用料出错的现象.所有的订单都能按时的清尾交货.除特殊突发情况外,所有额工人都能按时下班,各级管理人员越做越轻松,没有出现一例因工作原因离职的现象.

  4. 通过以上的实例.我可以给出建议,1聘用一个专职的现场管理,要给他相应的权力,切忌不可任用本车间的人担任现场管理,因为本车间的已经是当局者迷.他不知道如何管理整顿.2聘用一个专职的统计员,需要统计清楚每个订单的差数和每天的生产成品数,每天对生产出来的成品及时开单入库,并发出报表报告,尤其是要报告给计划员.3聘用一个计划员,依据订单数量,交货期,生产已完成数,物控部的材料到达计划做出每天的生产计划表.以上三要素必须严格执行,按照这个方法我想用不了两个月,车间的现场整洁度,和订单的完成率,交货准确率都会有质的变化.
各位,你们在职场生涯中有遇到过这种情况吗?你是怎么做的?欢迎分享你的观点和建议,可以在下方的评论区留言

与你相约职等你来


本人16岁参加工作至今二十余年,打工、创业都涉及过,深谙销售技巧、洞悉职场规则。关注我,让你从此不迷茫。

调整现有的工资福利结构

电子厂一般都是计件提成,在旺季的时候可以适当提高计件提成。多招临时工,临时工的工资可能高点,但是相比企业的声誉和合同违约金,那点钱还真不算多。一日三餐给员工准备丰富,最起码要比平时高。让员工很直观的感受到。


细分订单类型制定生产计划

订单都是有急有缓,有轻有重,最重要的是客户的付款速度不一样。这个要和市场部的同事协商好。旺季接单,调整价格、提前付款的客户订单当然是优先做。同意延长交货时间的客户可以给予你其他优惠,比如减免运费、下次订货优惠百分点、免费赠送你订货量的百分比产品。先做订货量的百分比,比如客户定了100件,先干交货日期给你发50件等等。

这样把订单梳理下,你就知道哪个单子应该先做,哪个单子后做,有条不紊,井井有序的安排生产计划。

估算车间的生产能力

为了利益最大化,销售部会不管车间死活,拼命接单。这个时候,你就要估算车间最大的生产力,一味的接单,到头来就是爆单了。得不偿失。所以就要求销售部接单要有选择,跟上面提出的方案一样,价格高点,单子少接点,保证质量,按工期履行合同,保证了厂里的效益,又维护了企业声誉,一举多得,给老板讲明白道理,他自然会支持你的。

典型案例

我现在所在的公司,是给酒店做配套产品的。我负责销售。一到旺季,老板提前就提醒我接单要克制,新客户加价签单,老客户延长工期赠送优惠方案。财务部门做个统计,按时付款的、不胡乱克扣回款的客户都优先对待。客户能理解,我们加深合作,客户不理解,那也没别的好方案。市场这么大,都是双向选择,我们选择客户,客户也选择供货商,大浪淘沙,留下的都是互相合适的。


  • 以上就是我的回答,希望能做楼主有所帮助。大家有别的方案,可以在评论区一起讨论。楼主还有不明白的地方,可以私信我。毕竟,我也做过生产管理,可能对楼主帮助更多些。


飞说职场故事


一个工厂没有好的生产管理确实很麻烦,而且会让效益大大降低,出错率极高,品质也会受到大的影响。

首先你得把生管就是生产计划的排单的人员,要挑选出来。没有计划的工厂你想想多么混乱。每接到一个订单,根据工厂的生产情况排出交期,实施的方案,派给哪组来负责?哪个车间,必须排好班。

第二。工程部根据接的订单,要核算出所需的原材料。必须清清楚楚,交到采购部计划采购。

第三。原材料采购管控。采购计划是根据工程部核算出来的原材料的数量进行采购。一定要准时,按计划到位。不能因为采购拖拉时间影响生产交期。

第四。车间主管。订单生产计划下放到车间之后,主管根据订单的需求到库房到领料。排除生产的周期。没有的原材料跟采购协商到达的时间安排计划生产。

第五。实行单单情。工厂一定有品质管理。除了原材料的经验,过程生产中的检验还有成品的检测。每一环节把握好质量,审查订单的生产进度和尾单的处理,实行单单清追踪考核。

当然管好一个工厂,还是蛮复杂的。除了我说的这个上面我之外,还有很多细节需要注意,比如说商务的接单最低订单数量要求、部门之间的沟通协调、临时紧急订单的插单处理等。还有员工的情绪,工资的奖励核算,后勤等等工作都是需要注意的。工厂全靠管理出效益,浪费的处理管控,废品的处理等等,这些环节都不是一一下子都能说完的。希望以上的几点对你有所帮助。


都市咖啡屋


[精益到家]为你解答:你朋友现在面对的困难局面,在大多数中小企业都存在,在这种情况下,生产管理者要实现生产的科学管理,获得老板的认可并非易事,值得我们庆幸的是工厂并不缺订单,要解决现阶段的困难,可以按照下面几个步骤进行,

1、对工厂现阶段遇到的困难进行分析,找出问题的根本原因

2、找出现阶段工厂的矛盾焦点,先解决主要问题,稳定局面

3、制定工厂管理改善计划,根据轻重缓急,逐项推进,步步为营

4、加强改善效果确认,避免问题反复,维持好改善效果

为了解决你朋友遇到的困难,也帮助在中小企业生产管理中遇到类似困难的朋友,文章将从现阶段问题解决,生产管理的内容,工作重点,常见问题等多方面进行分析,具体内容如下:

第一、你朋友目前面临的困难有哪些?

根据你的问题描述和我的工厂管理经历分析,你朋友可能面临如下困难,

01.管理人员大面积离职

从生产主管到班组长全部离职,这对生产管理来说是场灾难,因为合格的生产管理者不仅要有管理知识,还要对工厂生产的产品和工艺非常熟悉。

无论是外部招聘还是内部晋升都需要过渡时间,团队在这段时间的工作效率低。

02.订单没有清尾结单

大约有15张订单没有清尾结单,这对生产管理来说是重大问题,订单未结会带来下面问题,

  • 客户要求整单结清,数量不够不能收货,不能计算收款账期

  • 订单未结说明问题没有解决,会继续影响后续订单生产

  • 订单未结会产生大量在制品(WIP),增加现场管理难度,占用流动资金

03.老板对生产管理的干预

这种现象在中小企业确实比较常见,产生的原因主要有,

  • 中小企业人少,多采用扁平化管理,老板直接联系生产管理者

  • 管理制度不完善,老板习惯“一言堂”

  • 订单交付是老板最关注的,影响订单交付的情况老板容易干预

04.对工厂的生产流程和产品生产知识不了解

新到工厂从事生产管理,两个方面通常是短板,

一是生产相关流程,也就是事情是谁在负责,先后顺序是什么,输出哪些数据,

二是产品生产相关的物料、生产工艺、生产设备、常见问题等内容,

这两部分内容会直接影响生产管理者对工作的安排,影响和同事之间问题的沟通,

小结:新负责工厂的生产管理,面对各种问题和困难,管理者首先要面对问题,先汇总问题,再分析问题,最后经过多方面评估决定解决问题的顺序。

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第二、先解决主要的问题,稳定混乱的局面

生产管理者每天要面对各种突发情况,就像个“灭火员”,每天忙个不停,感觉有处理不完的问题,也有很多管理者深陷问题陷阱不能自拔,每天忙但缺少对工作的总结。

01.现阶段最主要的问题是什么?

可以从下面几个方面来综合评估,

  • 生产管理的终极目标就是按时、保质、保量的完成客户需求的产品交付,

  • 工厂的目标是通过产品销售获得相应的收益,

  • 老板最关心的是,订单是否顺利交货,销售目标有没有达成

由此可以看出,销售订单不能按时交付是主要问题。

02.影响订单不能按时交付的原因有哪些?

订单不能交付表面上是因为生产不能产出,实际从接订单开始的每个环节都会影响订单的交付,

  • 订单为定制产品,生产效率和产品合格率低,

  • 客户交期短,没有预留合理的生产时间,

  • 物料到料不及时,生产时间不足,

  • 生产安排不合理,没有按计划需求产出

  • 生产过程的突发问题,影响产出

所以,订单交付是生产运营的最后环节,订单的准交率反馈的是工厂的生产运营水平,不仅仅是生产管理水平。

03.如何提高订单的按时交付?

很多企业用订单按时交付来考核PMC,采购、仓储、生产、品质的工作绩效,因为大家都是订单按时交付的保障部门,作为生产部门要注意哪些环节?

  • 出货需求是生产计划安排的前提,作为生产管理者,要十分清楚每张工单具体的交付三要素(产品型号、数量、交付时间),才能合理安排生产资源保证生产。

  • 物料是生产计划顺利实施的保障,物料总是生产计划中不可控的因素,作为生产管理者,不要把物料认为是采购和仓储的事情,而要积极主动跟进物料到料进度,反馈物料欠料问题,推进物料按时齐套上线。

  • 跟进生产计划进度和汇报生产问题是关键,计划不能顺利实施的一个重要原因是缺少进度跟进,而生产管理者的一个重要工作就是汇报和协调生产过程中的问题,减少问题对生产计划的影响。

上述三个方面是保证订单按时交付的重要环节,实际操作过程中要结合工厂实际情况灵活调整。

小结:对于工厂和老板来说,订单交付一直都是关键,所以,必须调动所有生产现场资源来保证订单交付。

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如何提升生产现场管理?

关于生产现场管理,可以从两方面来进行,分别是4M1E,QCDMSS。

人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)环境(Environment)。

质量(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)士气(Morale)服务(Service)安全(Safety)。

其中QCDMSS是生产管理的绩效目标,也是生产管理的方向,绩效目标需要通过生产现场4M1E的具体管理来实现。

前面主要讲了订单交付,也就是交期(Delivery),下面以新进入工厂负责生产管理角度,从4M1E来讲解如何提升现场管理,

01.生产人员管理

A、进入新工厂负责生产的人员管理

现在面临的问题是领导班子进行过离职,新的管理人员处于过渡期,这对你朋友的工作开展非常不利,可以从如下几个方面来提升,

  • 加强管理团队的培养,提升团队的管理能力和专业能力,提升团队工作效率

  • 进行管理团队的评估,和每位下属进行深入沟通,了解他们的专业能力,性格,沟通能力,对每位下属进行综合能力评估,

  • 了解员工的工作纪律,工作状态,要深入生产现场,了解员工的精神状态和工作效率。

B、生产管理的主要内容

  • 考勤管理:员工的正常出勤、加班、调休、请假时数统计

  • 培训管理:包含新员工入职培训,上岗资格培训,专业技能培训

  • 绩效管理:包含员工的激励、奖惩,提升员工工作积极性,

02.生产设备管理

“工欲善其事必先利其器”,随着人工智能技术的发展,工厂生产对设备的依赖越来越高,设备对生产效率的提升起到不可忽视的作用。

  • 加强设备保管:生产作为设备的使用者,负责生产现场设备的保管,在资产盘点时不能有设备遗失,这需要加强日常管理。

  • 合理使用设备:设备的合理使用,正确操作可以减少设备故障,延长设备使用寿命,要培养和监督员工按照操作说明使用设备。

03.生产物料管理

“兵马未动粮草先行”,物料管理能保证生产计划的顺利开展,降低生产成本。

  • 原材料的领用:生产工单物料的领用,型号和数量核对,物料的交接,

  • 现场物料管理:物料的标识、物料的状态区分、物料的存放,

  • 生产辅料管理:辅料的申请、报管、领用、发放和报废,

  • 物料更换和报废:生产过程中的物料超领、报废需要特别管理,

04.生产过程管理

生产作为执行部门,要时刻提醒自己按照标准执行,主要有,

  • 生产指导性文件:主要有作业指导书,设备说明书,品质标准文件

  • 临时变更文件:最容易出问题的就是临时变更,生产必须反推相关部门制作指导性文件

  • 标准化管理:通过作业动作优化,设备升级,软件更新等方法提升作业效率,然后进行标准化,可以逐步改善每个工序。

05.生产环境管理

  • 作业环境:生产车间的温度、湿度、照度、噪声等环境因素符合国家规定、行业标准。


  • 安全环境:包含消防设施配备,防电、防盗设施配备,

小结:以上详细介绍了生产现场管理的具体措施,企业生产的产品和工艺各不相同,但是管理的理念和方法可以相互借鉴。

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总结:

面对混乱的生产现场,我们要正视问题,找出当前的主要问题,集中资源优先进行解决。

生产管理中要盯住QCDMSS这几个绩效目标,每个决定都要围绕目标进行,才能让自己不会迷失在忙碌当中。

希望我的回答能帮助到你的朋友和更多遇到类似问题的朋友。


我是精益到家,十年以上运营管理经验,关注我分享工厂问题的解决方案。


精益到家


俗话说,新官上任三把火,面对实际情况和问题,需要烧好自己的“三把火”,立威、立德、立标杆!让工厂在你的手中焕然一新!

在烧“三把火”之前,需要做好以下几点准备:

1、与老板或直接上司明确自己的权利!

  • 将自己的计划和想法与老板沟通,获得支持。
  • 约法三章,规定原则性问题和自己职权范围的事情不能干涉。

2、对工厂问题做全盘摸底,做到心中有数!

3、立军令状,也就是按自己计划执行后,可以达成的目标和效果。


第一把火~~一刀见效

作为新上任的生产主管,取得了领导的支持,就可以放手大干了,但也要注意策略和方法。也就是自己第一把火一定要烧好、烧旺,一定要见效!

所以,第一把火我们就从现场环境开始整顿,也就是我们所说的5S管理。这个也是见效最快,也容易让领导和员工感受到的。

通过5S管理,不仅仅是对工作环境进行改善,更重要的一点是告诉员工:你来了,从你这开始工厂变了,变的和以前不一样。从现在开始,一切按你的规矩执行。让他们看到一个有决心、愿意改变、一个务实的领导,这是关键!

具体的做法:

  • 5S管理
  • 现场定置管理
  • 制定标准和样本
  • 制定相应的检查监督机制,督促坚持执行


第二把火~~理清生产计划,进入良性循环

有了生产环境的改变,让大家看到你的工作成绩和作风,接下来进入生产计划管理的改进!

  • 对车间生产线进行统一规划,搞清楚每种产品的节拍和瓶颈。
  • 按照产线节拍进行周计划和日计划下达与监控。
  • 对新订单按照计划时间要求执行完成!
  • 对于之前遗留问题订单,利用加班时间有计划的完成!
  • 对影响生产的关键紧急问题组织资源予以解决,保证生产的顺利进行!

通过努力,让至少80%的订单按计划、按要求执行,保质保量,按期交付。使生产秩序得到恢复和正常化!


第三把火~~向生产要效率、要质量

通过前两把火的执行,在员工心目中已经树立了威信和自己务实的形象。已经立威、立德,接下来需要立标杆,需要一切向标准化看齐,达到高效率、高质量的目的。

以要效率、要质量为结果导向,倒推人机料法环五个方面,那个因素需要改进才能满足结果。对于人机料法环五个方面如何做,想必作为生产主管都比较清楚,在这里我只讲一下标准:

  • 人:用合适的人,用执行力强的班组长,保证令行禁止,信息沟通顺畅。
  • 机:保证设备嫁动率(OEE)达到要求的指标。
  • 料:及时性、高质量。
  • 法:工艺具有可操作性,保证质量。
  • 环:无污染源,井然有序。

通过这三把火,新官上任,一切尽在掌控之中!

生产管理作为执行层,需要的是执行力、控制力、计划等基本的职业素养和技能。在这些正确的方法的指引之下,我们需要务实,需要脚踏实地,真真实实的把工作做的决心。容不得半点弄虚作假,若不能脚踏实地,务实的去做,最后的结果是不会骗我们的!

因此,作为生产管理者务必谨记:务实、执行、脚踏实地、实事求是、一步一个脚印将工作做好是我们的本分!



狂澜归兮


工厂管理要注意以下几点

制度管人:工厂管理一定要有健全的制度,正所谓无归不成方圆,有了制度才能告诉工人什么该做什么不该做。

流程管事:有了制度后就要出流程,岗位工作流程的设立,就是为了规范岗位管理,你做生产的肯定会牵扯其他部门,这个时候流程就很重要了,没有流程部门之间会相互推诿扯皮,所以建立流程才能规范工厂管理。

团队打天下:有制度、有流程、还需要一只过得硬的团队,你怎么去带领下面的人干?或者下面的人会不会听你的话,这个就看你的管理水平了,平时要多关心一下下属,了解他们的生活、工作,多听听他们的建议。

想你这样的现状,一定要找到部门核心人物,从他们身上下手,这些人支持你,你的工作就很好开展,反之以后会越来越不好做。

各位小伙伴你们怎么看呢?欢迎下方留言评论!




小马哥爱VLOG


老板是问题源头,和下面的负责人的水平没有多大关系。

举几个例子:

订单很急,管理者认为应该安排员工加班生产,但老板心痛加班费!

订单积压,管理者认为请临时工,集中清理一批,老板心痛钱!

订单积压,管理者认为应该将一部分工艺外发,提高效率。老板认为自己有设备,干嘛让别人赚钱!

订单积压,管理者认为是人手不够导致的效率不高,品质不高,工人只离职,不进人, 老板说13块钱一个钟,不能再多了。


一家工厂若是生产经理与老板双重管理。生产经理只算是老板的一双手。

怎么管?

人嘛,有自私一面,也有感恩的一面,看你如何利用。老板精打细算,员工个个都跟你算计。工作时间一分钟都不想送给你,59分就守着打卡。

老板大方点,提高、提高工资。如果大钱舍不得,就花点小钱,逢年过节搞搞聚餐,各种福利补贴,补贴。核心员工讨好,讨好。


郑好好


大小老板轮番亲自上阵,问题还是没有得到有效改善,说明问题到了很糟糕的程度。

举措如下:

1、要解决人的问题

---确定是否外请或内部提拔生产管理人员

---明确主要管理负责人

2、明确了管理人员后,要确定其管理责任及管理权限

3、由管理人梳理生产管理各流程,查出问题点进行解决或有效改善

4、成立生产计划部,有效指导与协调各生产部门

5、建议引入欧博生产管理系统,彻底解决生产各环节问题


2019金秋


其实你朋友现在面对的问题其实简单来说,就这几个方面。

1.老板急需改变现状完成订单

2.你朋友他的管理方法没有得到老板的支持。

3.对自己手下的员工的能力和特点没有认识没有办法合理安排工作。

我认为你朋友既然是空降到这里做主管的没有群众基础。只有多和老板加强沟通,得到老板支持同时加强对班长的培训。把产品工艺流程做出来指定专人监控,在关键岗位做到专人把控收集数据,分析生产的每个岗位生产本产品的有效时间。制定出每天每个岗位每个人的产量。安排跟单员把订单的数量交货时间打印出来!联系仓库部门把物料数据告诉你,把订单靠前物料齐全的先做安排。

其实就是一个意思,讲规矩。要建立一个完善的组织,老板管你你管组长管理员工质检部门帮你监督,每个环节就一个声音。形成过程制度让员工按照流程制度去做事,安排专人监控流程的实施,你加强流程的优化。同时对不按照流程做事的员工进行处罚。处罚也要提前做好处罚的制度。和严格按照流程做事的奖励制度,辅助超额完成产量的奖励!同时让老板员工知道按照流程做事你们更轻松你们得到更多。希望对你朋友有帮助。


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