在工厂中最常用到的旋压机都是卧式的，这种卧式旋压机与卧式车床有着诸多相似之处，因此也被称为机床型旋压机。这种卧式旋压机的主要构件有装卡芯模的主轴箱、安装旋轮的旋轮架、顶紧板料的尾座和床身等部件。
由于旋压机的旋压力远远大于机床的金属切削力，因此它的传动功率以及各部件的结构强度都要强于车床。因而在芯模方面旋轮都增大了顶压力和纵向进给力，也加大了旋轮架的滑动面，加强了机床的刚度，使得它成为了拥有重型机械结构的金属压力加工设备。
如果和常见的车床相比较的话，通用自动旋压机在结构上有三大特点：
一、芯模和主轴的安装特点。
(1)芯模与主轴的安装特点。同普通车床相比，旋压机的旋转力非常之大，特别是主轴部分要承受非常大的径向力和轴向力。因此在安装芯轴的时候一定要保证工件的稳定，因此在安装芯轴的时候都会使用法兰和锥形体来辅助安装。同时为了方便拿出成型后的旋压件，会在旋压机上安装顶件装置。这种顶件装置的一根会安装在空心主轴上的顶杆，通过液压缸推动，将旋压件从芯模推出。
(2)旋轮与旋轮架的安装特点。在旋轮方面，它与车床的安装就截然不同了，旋压机通过轴向固定的方式将旋轮固定在旋轮臂上，之后才将旋轮臂安装在旋轮架上。而有的时候，为了提高工作效率，会直接将两个旋轮串接。最后的安装位置不会改变，因此非常适合大量生产。
(3)旋轮控制装置的特点。除了手工旋压的方式以外，旋轮的控制普遍会用仿形装置来实现。这种装置通过采用液压伺服阀和电液伺服阀，实现多次的循环仿形旋压。活动模板通过缓慢旋转，控制防形器的运动，进行控制联动的旋轮的运动，直到旋轮运动和预定模板相同为止。活动模板既可以做平移运动也能胜任旋转运动，甚至连续运动、周期性间歇运动都能完成，它应根据实际工件的形状和材料选用。
此外，为了能够让旋压机的功能发挥充分，满足特定工件的特定要求，旋压机还可以配备相关的辅助设施。例如安装卡工件的定心机构、工件切边、卷边装置等等。如果想要防止板料在拉深旋压起皱的话，还需要配备反推辊，让板料逐步变形。一个形状复杂的工件从板料的安装定位和旋压成形，完成必要的辅助工序，直到卸下工件的全过程可以采用顺序控制。还可以采用更为先进的微型计算机进行程序控制，更方便地改变工艺顺序。
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