２月１３日，位於海鹽縣秦山街道的嘉興邁思特管件製造有限公司裡，操作工趙貴榕忙著將物料放進料倉，不出一分鐘，成品就自動出倉了。“現在我一個人可以管８臺設備。”趙貴榕說。
這得益於企業多年來利用的智能化手段。邁思特是一家零配件製造企業，２０１４年起實施“機器換人”，數控車間上馬自動化生產線後，１名員工可管理８臺機器。
“目前數控車間共有自動化生產線７０臺（套），操作員９人，每人相隔近１５米。”公司總經理陶凱說，疫情期間，這樣的操作模式極大減少了人員聚集，避免交叉感染。２月１０日起，邁思特首批１３４人已返崗投入到忙碌的復工生產中。第二批計劃２月１７日返崗。
“機器換人”促進復工復產。“當下，如果沒有自動化生產線，恐怕接不了‘大單’。”陶凱告訴記者，公司年前接到了價值２０００多萬元的液壓管件訂單，目前正全力生產。近日又接到了金龍客車的６０多萬元的加急單，需要一批用於救護車的配件。
在海鹽，機器“上崗”助力復工的企業還有很多。記者走進位於海鹽縣經濟開發區（西塘橋街道）的宇星緊固件（嘉興）股份有限公司，廠區裡傳來陣陣設備運轉聲，車間內操作工卻只有寥寥幾人。
“１０名工人可以控制３０臺機器。”該公司董事長沈家華告訴記者，公司員工以海鹽本地人為主，自２月１０日復工以來，已到崗３５６人，產能達到８０%，加之年前備貨充足，因此公司基本能正常生產運營。
海鹽縣經信局相關負責人說，截至２月１３日，海鹽共有開復工企業累計３３４家，並已全部納入企業疫情數字化管控平臺。
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