在對金屬進行加工的過程中，為了達到除鏽和除油的目的，需要利用金屬清洗劑對金屬進行清洗。金屬清洗劑主要是由表面活性劑添加清洗助劑、防鏽劑、消泡劑等組成。具有較強的清潔去汙能力。本文就來具體介紹一下加工中的金屬清洗劑的使用與注意事項。
金屬清洗劑使用過程中注意事項：
1、注意清洗劑的濃度
清洗劑的濃度與清洗的效果關係很大，一般是隨著濃度的增加去汙的能力也越強。但是達到一定的濃度後，去汙的能力就沒有明顯提高了。這種情況下，金屬清洗劑的濃度會控制在3%—5%之間。如果按照產品的使用說明書來進行配置，如果去汙效果不理想，也不要再次加大清洗劑濃度，而應去選擇其他配方。
2、要掌握好清洗劑溫度
清洗劑隨著溫度的升高，其去汙能力也會不斷提高，但是超過一定溫度後，去汙能力會降低。因此，為了保證清洗劑的去汙能力，需要設定一個最適宜的溫度範圍，並不是溫度越高越好。特別是非離子型的清洗劑，需要將其溫度控制在濁點以下。
3、掌握清洗劑的使用時間
一次性配置的清洗劑可以經過多次的使用，使用時間主要取決於清洗零件的數量以及清洗劑的汙濁程度。在一般的情況下，一次性配置的清洗劑使用時間為7天—14天左右。所以為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，在對使用金屬清洗劑時，需要根據零件特性，合理安排清洗順序。
4、注意零件汙垢的種類和性質
零件出現汙垢的種類和性質差異很大，有油泥、水垢、積炭、鏽跡等固相油汙及潤滑油、脂的殘留物等液相油汙。對於不同種類的汙垢，需要使用不同種類的清洗劑去除。水垢與鏽跡常用除垢清洗劑去除；其他油汙、油脂等可用重油汙清洗劑清洗。
5、防止零件被腐蝕
在對零件進行清洗的時候，需要注意避免零件被清洗劑造成腐蝕。對於銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防鏽能力強的清洗劑。
6、要考慮清洗條件
對於處於不同環境下的零件來說，進行清洗的時候需要考慮去清洗條件。具有蒸汽加熱條件時，對金屬進行清洗可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。採用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。
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