一、机组概况：
浙江某发电有限公司2号锅炉为加拿大BABCOCK＆WILCOX公司设计制造的亚临界、一次再热、自然循环锅炉。汽轮机为法国ALSTHOM公司制造的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽双背压凝汽式汽轮机。
发电机为法国ALSTHOM公司制造的T260－640型三相交流同步发电机。2017年12月起#2机组实施综合升级改造，机组由600MW增容至630MW。期间对一次风机进行了增容，新风机为沈阳鼓风机通风公司生产的双级动调轴流一次风机，风机型号：AST-1938/1250-G，风量：117.9m3/s，压头：14896Pa。
二、事件经过：
20:50，#2号机组从480MW加负荷至600MW过程中,运行人员发现一次风机2A电流与动叶开度趋势不一致，立即停止加负荷，就地检查动叶执行机构外部动作正常，并进行了现场检查确认；21:31:39一次风机2A电流自行持续上升，运行人员将一次风机2A动叶切至手动进行干预无效，两台一次风机电流偏差不断增大，21:35:30一次风机2A电流升至172A（正常电流在90A左右，额定电流150A，过流保护定值为174A）。
运行人员判断一次风机2A故障，分别于21:33:09手动停运2A磨煤机、21:36:11手动停运2E磨煤机、21:45:15手动停运一次风机2A和2D磨煤机；21:45:23，机组MFT，首出原因为炉膛负压低低。机组MFT后，现场检查发现一次风机2A旋转油封小室内动叶连接拉叉脱落，风机动叶开度实际到达了100%全开位置。对拉叉进行重新连接和调整，并对连接螺栓进行了点焊加固后，一次风机恢复正常。本次事件非计划停运时间5.25小时，损失电量约236万千瓦时。
三、原因分析：
1.直接原因：机组加负荷过程中，2A一次风机拉叉脱开（拉叉固定螺栓无防松装置，运行中螺栓松动，最终脱落导致拉叉脱开），动叶在弹簧力的作用下自行全开至100%。当时一次风量主要由一次风机2A提供，一次风机2B实际处于失速状态。一次风机2A手动停运后，导致磨煤机一次风量不足，锅炉燃烧率快速下降，炉膛负压低低跳闸。
2.管理原因：一次风机为新改造设备，在制造、到货验收和安装时没有发现设计上存在该安全隐患，安装调试时关键部位的质量验收存在欠缺。
四、暴露问题：
1.新设备验收把关不严，没有及时发现设备厂家设计不合理，拉叉固定螺栓无防松装置。
2.设备安装工艺差，关键验收点辨识不足，缺少必要的质量验收。
五、防范措施：
1.针对一次风机拉叉固定螺栓无防松装置，对一期机组新增的四台一次风机固定螺栓进行焊接固定。
2.完善检修作业文件包，明确涉及风机动叶连接件的检修工艺为质检点。进一步完善运行规程，明确风机动叶故障或电流异常时的具体操作要求。
3.后续技改项目实施过程中，要加强设备出厂、到货和安装的验收工作，加强对设备投运后运行状态的跟踪。
閱讀更多 旺材變壓器 的文章
