钢筋绑扎施工要点

（1）接头布置

1）绑扎接头：接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：受拉钢筋不超过25%，受压区钢筋不超过50%。

2）机械接头：接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：受拉钢筋不超过50%，受压区钢筋不受限制。接头错开大于500mm。

基础地梁钢筋：上部钢筋在距支座处1/3范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。

梁、板钢筋：下部钢筋在距支座处1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。

混凝土浇筑要点

1、.事先熟悉图纸并现场观察洞口及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。

2、浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

3、 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），

4、分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

5、减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。

6、本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。

7、墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30～50mm。

8、测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。

9、浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。

10、 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。

11、在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。

收集不易，需要完整的朋友请 头条私信 回复：“2309 ” ，收到后会第一时间回复您！

筑事有方：定期为大家分享建筑工程类干货！