只需輕輕一掃，入庫產品信息便一目瞭然。 古城銅陵，因銅得名，以銅而興。近年來，面對工業下行壓力加大、環境治理需求迫切、礦產資源日漸衰竭等多重挑戰，這個中部工業重鎮如何轉型破局？
藉助“互聯網+”，推動新一代信息技術與製造業的深度融合，成為“中國銅都”發展升級的重要路徑之一。在銅陵有色金屬集團，安徽移動為其下屬企業銅冠銅材分公司搭建的“智能倉儲”管理系統已經成為傳統銅材加工企業轉型升級的“利器”。
成本減半，效率翻倍
“‘智能倉儲’系統上線後，我們生產的銅材入庫、出庫非常及時，作業效率幾乎翻倍，而且車間工人的勞動強度也大幅降低，以往需要兩個工人負責的工序現在只需1個工人。同時，傳統人工錄入數據的差錯率也進一步降低。”銅冠銅材生產製造部部長湯軍說起“智能倉儲”系統的功效，如數家珍。
記者瞭解到，銅冠銅材年產銅杆22.5萬噸、銅絲6萬噸。以往，銅材成品生產後，產品型號、重量、等級等信息全靠工作人員手工錄入，統計量非常大，而且程序繁雜，人工錄入還存在一定差錯率。
能不能通過什麼方式，把工人解放出來，把效率提升上去？
針對銅冠銅材的需求，安徽移動銅陵分公司發揮自身技術優勢，為該企業量身定製了以4G網絡為依託、二維碼技術為主線的“智能倉儲”管理系統。
該系統貫穿銅杆銅線生產、入庫、驗收全過程。首先，當銅杆生產完成後，工作人員在“智能倉儲”系統中輸入產品的品名、毛重、皮重、淨重、規格、生產日期等信息，即可生成一個獨一無二的二維碼標籤，並將二維碼貼在銅杆上。隨後，產品入庫，工作人員通過帶有移動4G卡的PAD掃描二維碼，產品信息就會出現在PAD上。核對信息無誤後，工作人員將產品信息更新到生產庫中，並對產品打上出廠檢驗標籤。產品最後運到客戶處，客戶會對產品重新稱重，送貨員就可以通過無線終端設備掃描產品信息，與客戶的稱驗結果進行核對，並將結果反饋回公司。
“我們每天要入庫七八百噸的銅產品，以前全靠手工，從早忙到晚。現在通過信息化手段，同樣產量，只需一半時間。”設備品質部的王祥師傅指著手中的PAD笑著對記者說。
據瞭解，安徽移動這套“智能倉儲”管理系統還為銅冠銅材的倉儲管理工作提供了綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能，能有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，完善產品倉儲信息管理。此外，該系統還能對各種廢料進行全程統計，對豎爐渣、鑄機澆錠、實驗樣杆、廢絲、廢杆等所有物料使用實現無線終端實時更新，而且系統支持基於一定安全權限的在線更新，並根據原料投入和產品產出自動生成物料平衡表。
“‘智能倉儲’系統應用一年多來，確實成效顯著。”銅冠銅材李建祥副總經理介紹說。公司不僅實現了產品的智能進銷存，而且做到了對產品生產狀況的精準掌握，有利於提高售後服務水平，樹立企業良好口碑，“對銅加工企業轉型升級具有積極意義”。
創新不止，服務唯誠
當前，我國經濟發展進入新常態，製造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。而新一代信息技術與製造業的深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。擁抱“互聯網+”，正成為越來越多製造企業的主動選擇，而這也正是電信運營企業助力傳統產業創新創業的重點之一。
“銅陵傳統制造業相對發達，僅銅陵有色金屬集團控股有限公司就有員工3萬，家屬10萬，下屬企業縱貫整個產業鏈。我們緊密跟蹤企業發展，分析企業需求，針對企業生產、管理中的信息化需要，運用4G、移動互聯網、雲計算、大數據等技術，為其打造量身定製的方案。”據安徽移動銅陵分公司政企客戶部經理潘曉冬介紹，移動4G在安徽發展很快，無論是覆蓋深度廣度還是服務支撐都位居前列，“以高速移動4G網絡為支撐，我們的‘互聯網+’解決方案可以更好地服務更多的行業企業”。
記者瞭解到，安徽移動銅陵分公司正與銅冠銅材展開新一輪聯合創新，不久後，RFID技術將取代二維碼成為“智能倉儲”系統的2.0版。當下，銅陵分公司政企客戶部的客戶經理已經按需到銅冠銅材“上班”。“只要真誠地溝通和服務，就能抓住雙方的契合點，有效推進合作進程。”潘曉冬說。
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