造紙廠
主要生產產汙工藝
造紙廠在製漿生產過程中產生的臭氣如來自於漿線、 蒸發罐、 苛化和汽提塔的不冷凝的 氣體，其成分中含有硫化氫、甲硫醇、二甲基二硫等含硫化合物，以及蒸煮過程中的甲醇、 水蒸汽、燒鹼和在漂白過程中氯氣、氮等其他一些氣體，具有腐蝕性，有毒且易爆。在鍋爐 排出氣體中會含有大量細微粉塵。
主要治理工藝
紙張製漿過程中產生廢氣主要有含硫化合物以及氮氧化合物， 可用鹼回收法處理。 紙張 抄造和塗布過程中的排氣,主要是水蒸氣及揮發性有機物。製紙行業有機廢氣的處理方法有 吸附法、液體吸收法、燃燒法、冷凝法等。鍋爐尾氣用旋風除塵器處理。
A、鹼回收法
鹼回收法是指利用在回收爐內廢氣與鹼性回收液接觸， 氣體中的可溶性酸式成分溶解在 水中與鹼性物質發生中和反應，達到淨化廢氣的目的。
優點：1）安全。2）操作簡單，管理方便。3）投資成本較低。4）可回收硫元素。
缺點：1）回收液需要定時更換，否則會使處理效果降低。2）設備受腐蝕程度較大。
B、吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑 （例如活性炭） 對揮發性有機物中的有害成分進行吸附的 方法。
優點：1）對低濃度有機物淨化效率高。2）一次性投資成本較低。3）設備運行安全， 維護簡單。
缺點：1）吸附劑容量限制，多次使用過後應及時更換，否則影響處理效果。2）更換下 來的吸附劑應妥善處理，否則容易產生二次汙染。3）在含水蒸氣的環境下使用會使吸附劑 處理效率下降。
C、吸收法
吸收法是採用低揮發或不揮發性溶劑對 VOC 進行吸收。吸收液對被吸收物質必須有較 大的溶解度。在處理有機廢氣的同時能去除低濃度水蒸氣和細小粉塵。
優點：1）成本較低。2）工藝簡單，運行管理方便。3）設備簡單，佔地面積小。
缺點：1）對有機廢氣的淨化效率不高。2）吸收液經多次使用後會含有高濃度有機物， 需妥善處理，以免造成二次汙染。3）有機廢氣中汙染物成分較高時會導致吸收效率下降。
D、燃燒法
燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是在 600℃~1000℃的高溫下，把有機 物氧化分解為二氧化碳和水，淨化效果比較好。催化燃燒法是利用催化劑的作用，使有機物 在 200℃~400℃溫度下催化燃燒，提高了反應速度。
優點：1）處理週期短。2）淨化效率高。
缺點：1）運行過程需要添加染料，增加運行成本。2）有安全隱患。
E、冷凝法
冷凝法是利用揮發性有機物在不同的溫度以及壓力下表現出不同飽和蒸汽壓的現象， 採 用降低溫度或加大壓強的方法下使有機物凝結下來， 從而達到淨化或回收的目的的方法。 目 前常用的冷凝法分為接觸冷凝法和表面冷凝法， 接觸冷凝法是使冷凝液與待處理氣體在冷凝 塔內直接接觸， 將可回收成分直接分離出來； 表面接觸法是利用冷卻壁使冷凝物與氣體分離 開。
優點：1）技術簡單。2）收外界溫度、溼度影響較小。3）回收效果穩定。4）可直接回 收有機物，重複利用其中有用成分且無二次汙染。5）適用於常溫、高濃度的場合。
缺點：1）設備一次性投資較大。2）不適用於處理低濃度含有毒害成分氣體。
油漆廠
主要生產產汙工藝
油漆是用有機溶劑進行稀釋處理的，在製作，施工，成品的過程中有近一半的有機溶劑 揮發出來。油漆類廢氣主要由 2 部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的 VOC 如苯、甲苯、 二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、鄰苯二甲酸脂、甲醛等以及各種附著於 VOC 上的重 金屬。 目前市場上處理方法； 燃燒法、 吸附法、 光催化氧化法和蓄熱式催化燃燒法 （RCO） 等。
A、燃燒法
燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是在 600℃~1000℃的高溫下，把有機 物氧化分解為二氧化碳和水，淨化效果比較好。催化氧化法是利用催化劑的作用，使有機物 在 200℃~400℃溫度下催化燃燒，提高了反應速度。
優點：1）處理週期短。2）淨化效率高。
缺點：1）運行過程需要添加染料，增加運行成本。2）有安全隱患。
B、吸附法，使利用活性炭巨大的孔徑比表面積對廢氣進行吸附，而達到淨化空氣的目的。 一般要配合光催化氧化法來處理廢氣。
光催化氧化法是利用高能紫外線對廢氣物質分子裂解， 並利用高能紫外產生的大量臭氧 對物質氧化反應而淨化廢氣物質。
優點：1）去除效率高。2）適用範圍廣。3）不需添加其他化學物質。4）運行成本低。 5）設備佔地面積小。6）設備使用壽命長。
缺點：1）一次性投資較高。2）催化劑易中毒。3）運行過程耗能較大。4）產生的臭氧 有可能洩漏造成二次汙染。
C、蓄熱式催化燃燒法（RCO）
RCO 是在蓄熱式熱力燃燒法的基礎上， 在燃燒室內設置催化床， 利用催化劑的催化性在 較低溫度下分解有機物，達到淨化廢氣的目的的方法。
優點：1）熱效率高。2）淨化效率高。3）系統阻力小。4）設備使用壽命長。5）適用 於低濃度大風量的有機廢氣治理。6）除初次處理廢氣需要助燃劑外，後續反應不用添加助 燃劑，節省運行成本。
缺點：1）儀器佔地面積較大。2）一次性投資較大。3）要求儘可能連續操作。4）對含 硫含氮含鹵素的有機物淨化效果不理想。5）催化劑存在中毒的風險，而且不適用於溫度過 高的廢氣處理。
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