装修阶段工程施工方案
- 工程概况
- 本工程名称为华耀城安置B区(幸福家园)工程,工程地点位于神农路与中原路交叉口东南角,工程楼号为2#、3#、4#、5#、10#、11#、12#、16#、17#楼,建筑面积总计67919.31m²。
- 内外装修工程规范标准
- 内外装修工程执行于《建筑内部装修设计防水规范》GB50222,楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037,《住宅建筑规范》GB50368-2005,《全国民用建筑工程设计技术措施》,《民用建筑外保温系统及外墙装饰防水规定》,外墙保温满足《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004。
- 楼地面工程
- 室内回填土素土
- (1)作业条件:
- 1.回填前,应对基础进行检查验收。并要办好隐检手续,其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
- 2.回填厚度根据各房间做法填至建筑地面做法标高以下(即回填至“建筑地面标高地面建筑做法厚度”)。
- 3.施工前,抄平做好标志,以控制回填土的高度或厚度。在房间四周弹好50线以及回填土的上平标高。
- (2)操作工艺:
- 回填工艺流程:
- 基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
- 1)基坑底清理
- 填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净;
- 2)检验土质
- ①回填土采用素土,土要过筛,土粒不得大于50mm,回填时不得有大的土块,设专人进行挑拣。
- ②回填前应检验土的含水率,检验方法,紧握成团,落地开花。回填土的含水量偏低,采用预先洒水湿润等措施。
- 3)分层铺土、耙平
- 回填土应分层铺摊。每层虚铺铺厚度为200~250mm,每层铺摊后,随之耙平。
- 4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
- 5)回填时首先从远处往进依次回填,按分层高度摊铺平整。
- 6)由于本工程填土量大,施工时要做好统一安排,整体考虑,不能影响其他工程的施工进行。
- 7)对于房间四周及死角地带,不能用蛙式打夯机时,可采用气夯并配合木夯来夯实。
- 8)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
- (3)质量标准
- 基底处理必须符合设计要求和办理隐蔽手续
- 回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定
- 回填土必须按规定分层回填,分层压实,取样测定压实后的干土质量密度其合格率> 90%不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³,且不应集中取样的方法和数量应符合规定。
- 表面平整度<20mm
- (4)应注意的质量问题
- 1)每层回填土的测定取样和检验结果必须符合设计和施工规范的要求
- 2)回填土时注意检查土的质量,是否含有机物或树根、石头及其他杂物等,夯实时不漏夯,每层夯实平整。
- 3)铺土时拉线按标高整平,达到设计要求标高。
- B.室内回填土3:7灰土
- (1)材料要求
- 1)土的进场必须检查是否含有石头、树根杂物,使用前应过筛,其粒径不大于15mm,含水量应符合规定。
- 2)石灰,应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径<5mm,也不得含有过多的水分。
- (2)作业条件
- 1)提前在墙四周弹好控制线
- 2)对素土办完隐检手续
- 3)按标高布好高程控制点
- (3)操作工艺
- 工艺流程:
- 检验土和石灰粉的质量并过筛→基地隐蔽手续→灰土拌和→灰土按标高铺设→夯打密实→找平验收
- 灰土施工时,适当控制含水量,检验方法是用手将灰土紧握成团,两指轻弹即碎为宜。
- 基层清理干净,并办理隐检手续。
- 按标高将拌好的灰土铺平,拉线检查标高和平整度,检验合格后才能夯实。
- 夯打不少于三遍,夯实后取样送检。
- (4)质量标准
- 1)基底必须符合设计和规范的要求
- 2)取样试验和表面平整度必须符合设计标高要求和规范的规定
- 3)标高符合要求,标高±10mm,表面平整度10mm
- 4)3:7灰土厚度150mm,保证厚度
- 5)四角及死角部位用气夯及人工打夯夯实
- C.砼垫层
- 1)砼标号C5,厚度60mm,商砼站统一进场。
- 2)作业条件,基层办理完隐蔽手续,铺设在垫层中的各种管道,线管提前预埋并办完隐检手续
- 3)工艺流程:基层清理→按标高弹水平控制线→砼进场→铺设砼→振捣→找平→养护
- 4)基层办完隐检手续并清理干净
- 5)在墙上弹水平控制线,测出垫层标高
- 6)铺设砼,厚度60mm,为了控制垫层的平整度,在灰土垫层上打入小木桩,拉水平线定木桩的高度
- 7)铺设找平后,由振动器振捣密实
- 8)砼垫层浇筑完毕,应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d
- 9)留置砼试块作为砼评定
- 10)允许偏差,表面平整度10mm,标高-10mm
- D.地下室水泥砂浆地面
- 1)设计要求20厚1:2水泥砂浆抹平压光
- 2)砂浆材料由搅拌站统一进料,按要求供给砂浆
- 3)在四周墙上弹好标高线
- 4)基层清理干净,洒水湿润
- 5)根据已弹出的面层水平高度线,横竖拉线,布置灰饼,横竖间距1.5m,灰饼标高就是面层标高,灰饼材料和地面材料一样同配比,同标号
- 6)刷素水泥浆结合层,在砼垫层上刷一道1:0.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺砂浆,避免时间过长水泥浆干导致面层空鼓
- 7)抹面层压光,按灰饼浆砂浆铺设平整,用木棒子搓打抹平,用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,当砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光,无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁
- 8)面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次养护时间
- 9)面层必须有足够的强度,无空鼓,裂缝,脱皮,麻面,起砂等现象
- 10)表面平整度5mm
- E.楼面
- 客厅、卧室、餐厅楼面面层做法同地下室面层做法
- 卫生间、厨房楼面工程做法,设计要求
- 1)8~10厚地砖铺实、拍平、稀水泥浆搽缝
- 2)30厚1:3干硬性水泥砂浆
- 3)防水层
- 4)最薄处20厚1:3水泥砂浆或C20细石砼找坡层抹平
- 5)素水泥浆一道
- F地砖技术交底
- 施工准
- 水泥采用普通硅酸盐水泥,有出场合格证和复试报告,复试结果合格
- 砂,中砂平均粒径0.35~0.5mm,使用前过5mm的筛,不的含有杂质,含泥量不大于3%
- 地板砖:表面整洁,方正,平整,其规格,型号,尺寸,色泽,图案应均匀一致,不得缺楞掉角,暗痕和裂纹等缺陷。
- (2)基层处理、定标高
- 1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
- 2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 (3)弹控制线
- 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,为2mm。
- 2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大
- 小头。
- 3、排砖原则:
- 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
- 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。
- 3)为了排整砖,可以用分色砖调整。
- 4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
- (4)铺砖
- 为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行
- 砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着
- 操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程
- 序是:
- a、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
- b、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~
- o.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
- c、结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10
- ~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm
- 为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
- d、结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度
- 以手捏成团,落地即散为宜。
- e、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的
- 水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、
- 找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外
- 铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,
- 用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一
- 间。
- f、拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍
- 实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
- g、擦缝
- 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采
- 用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料
- 擦缝,最后将面层上的水泥浆擦干净。
- (5)养护
- 铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
- (6)成品保护
- l、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都
- 要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
- 2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
- 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器
- 不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
- 内墙装修
- A,内墙抹灰(除卫生间及厨房外所有房间)
- 工艺流程:主体结构验收→基层处理→测贴灰饼→钉钢丝网→浇水湿润→界面剂→摸底灰→面层砂浆。
- a、内抹灰前首先要进行主体结构检查验收;组织相关单位进行主体结构验收并办理隐蔽工程相关手续。
- b、基层处理:抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。封堵脚手眼及废弃孔洞(对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔),应清理洞内杂物,浇水湿润后封堵密实,所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好,安装线盒等要保护好防止喷浆污染,高出墙面的砼要进行剔凿修补,门窗成品要有保护措施。
- c、测贴灰饼;灰饼间距不大于1500离地300墙面抹灰厚度控制在15厚,最厚不超出20,挂线吊垂直,找方正并控制每间房间的内净尺寸。检查砼墙面有无高出灰饼,应及时修凿墙面。
- d、钉钢丝网;不同结构交接处要钉钢丝网,钢丝网每边宽度〉300mm,用钢钉固定,间距150~200。
- e、浇水湿润;在抹灰前一天,用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润,抹灰前不得有明水。
- f、界面剂;采用机械喷浆,喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏,并经验收合格,过24时后洒水养护以增加界面处理剂的强度。
- g、摸底灰:6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆打底抹平。
- j、面层砂浆:7厚1:1:6水泥石灰砂浆抹平压光。
- h、内墙面根部离地200割齐用水泥砂浆做踢脚线,粉好墙面浇水养护3-5天
- k、门窗洞口护角用1:2水泥砂压实 收光,棱角做尖角,室内门过梁以50线按洞口尺寸控制高度。
- m、施工中应注意事项:
- (1).加汽砌块墙面必须满钉钢丝网四周与砼墙搭接200mm宽,绷紧用钢钉固定。
- (2).界面剂表面必须毛糙,并要养护必须满喷不留死角避免以后墙面空鼓开裂。
- (3).在抹灰前墙面必须浇水湿润,粉好的墙面浇水养护3-5天,避免墙面脱水引起空鼓起砂现象发生。
- (4).门窗洞口护角,尺寸、标高正确,在两次施工的洞口,每边留不少于5cm用铝合金靠紧割直,两次施工部位接头应平整。
- (5).电线盒、开关盒部位应清洁方正。
- (6).做到工完场洁,落地灰随清随用。
- n、质量要求:
- 墙面垂直度3 mm平整度2 mm阴阳角方正3mm净空尺寸5mm墙面色泽均匀,颜色一样。
- B,内墙乳胶漆(除卫生间及厨房外所有房间)
- ①作业条件:
- 1、基层抹灰经过全面检查验收;搭好内脚手架。
- 2、提前做好涂刷乳胶漆样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。
- 3、施工现场的环境温度不低于10℃。
- 4、冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行,同时设专人负责测试温度和开关门窗,以利通风排除湿气。
- ②、施工操作工艺:
- 1、基层处理
- 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉、调入10%青油与107胶调腻子,用打浆机搅拌均匀后补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干透后用砂纸磨平然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清楚浮灰。
- 2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下,自左向右。一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前
- 应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
- 3、涂刷第二遍乳胶漆
- 操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂刷前要充分搅拌,漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理
- ③、成品保护:
- 1、涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂漆质量。
- 2、在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
- 3、最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
- 4、涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
- 5、涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
- C、内墙面瓷砖(卫生间及厨房)
- ①现场准备
- 1、清除作业面上的施工障碍,基体基层应经处理。
- 2、材料、机具工具齐备,以保证连续作业。
- 3、门、窗框与墙之间的缝隙用填充材料嵌填密实,并用砂浆分层找抹平整,同时堵好脚手眼孔洞。
- 4、 磁砖进场后,按厂牌型号、规格和颜色进行选配、分类,同号的饰面砖,一般按尺寸大小分别进行选砖按大、中、小,分类装箱备用,根据数量分别使用不同部位。对歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔除。
- 5、瓷砖出厂合格检验报告。
- 6、水泥出厂证明书及复验报告。
- 7、有防水要求的墙体,防水材料试验报告,防水隐蔽验收记录。
- ②工艺流程
- 基层处理→吊垂线,套方→贴饼、冲筋→底层刮糙找平→排砖、弹线→挂线、安垫尺→瓷砖浸泡→镶贴瓷砖→理缝→擦缝→擦洗表面
- ③施工方法
- 原材料的标准要求:宜用不低于32.5R的普通水泥,嵌白色缝宜用不低于32.5R的白水泥。底层找平刮糙宜用中砂,使用前应经5*5mm孔径筛子过筛。磁砖宜选用同种规格及花色的瓷砖,且为同一批号,防止色彩及规格产生偏差,同一规格尺寸相同,误差在0.5mm以内,吸水率不大于6%,基体表面有较大凹凸不平处,应凿平、修补;灰尘、污垢和油渍等应清除干净,浇水湿润,砼基体表面的隔离剂应清除,凿毛光滑表面,并且钢丝刷洗刷一遍。
- ④镶贴施工方法;
- 1. 套方、找规矩:弹出吊顶线后,找出地面标高,按贴砖的面积用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。釉面砖按“直线”排列方法。大半面砖贴面排列方法对称,力求整体完美。
- 2、分层抹灰:底层、找平层、面层抹灰在标准灰饼、冲筋做好后即可进行。
- 3、放线排砖:墙砖缝2mm,弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽,使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座的位置必须与砖缝吻合。排砖时,尽量保持整体对称,门两侧砖基本对称,门上部避免刀把砖,阳角处采用整砖,半砖放在阴角处。
- 4、贴面砖
- a)按重量比,胶粉:水=4:1,二者倒入灰桶中,搅拌均匀,调成浆膏状,待10分钟后再次搅拌,即可开始使用,并在使用过程中常搅动。
- b)将基层表面的尘垢清除掉,并湿润表面。将3mm胶粘剂直接涂抹在墙砖背面上粘贴,用槽形抹刀将胶层梳成肋状,立即铺贴墙砖就位,并用橡皮锤轻敲压实。注意勿使抹刀伤及基面。
- c)粘贴墙砖时,均需压紧、调移、对缝、取平,胶粉可调整时间为12小时
- 5、镶贴标准点:先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点,使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度,用以控制整个墙面的平整度和垂直度。
- 6、垫底尺:底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固,标高准确。
- 7、瓷砖大面镶贴:墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴,逐排镶贴,自下而上。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面,再粘贴到墙上,使用橡皮锤轻敲砖面,直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满,若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净,在砖角卡入1.5mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡,再将最下面一排砖镶贴好。
- 8、灌缝、擦缝:瓷砖全部镶贴完毕,并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。
- 9、清理:用棉纱将完成的墙面擦干净。
- ⑤质量要求:
- 主控项目:
- 1、饰面砖的品种、规格、图案和颜色必须与样品一致。
- 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料必须有产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。饰面砖粘贴必须牢固
- 一般项目:
- 1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
- 2)、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合样板要求。
- 3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐,墙裙突出墙面的厚度应一致。
- 4、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度一致。
- 5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法:
- 检验方法
- 1 立面垂直度
- 用2米垂直检测尺检查
- 2 表面平整度3 用2米靠尺和塞尺检查
- 3 阴阳角方正
- 3 用直角检测尺检查
- 4 接缝直线度 拉线(不足5米拉通线)用钢直尺检查
- 5 接缝高低差 0.5 用钢尺和塞尺检查
- 6 接缝宽度 用钢直尺检查
- ⑥、注意的质量问题
- 1、认真进行基层处理:砼墙面须先进行界面处理
- 2、注意砖的浸泡:砖在使用前必须清洗干净,用水浸泡
- 2小时以上,晾干或擦干(达到外干内湿)后方可使用。
- 3、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
- 4、排砖不当,影响美观:严格以样板间引路。注意整体考虑排砖,整砖套割吻合,砖纹理通顺,花色协调,色泽均匀。
- 5、墙面不平整,分格缝不匀:认真进行基层处理;灰饼控制点适中;仔细选砖。
- 6、砖面破损:对于有缺陷的砖严禁使用;操作时不要用力敲击;防止其它工序施工碰撞砖面。
- 7、阴阳角不方正:打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。
- 8、墙面污染:勾缝完及时擦净;防止其它工种和工序污染砖面。
- ⑦、成品保护
- 1、搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及完成墙柱面。门窗框安装完毕,用废旧多层板做1.2m高护角。
- 2、搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上,应在窗台适当位置垫放木方(板),将平桥架离门窗框。
- 3、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
- 4、调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。
- 5、卫生洁具安装等设备工程及吊顶等装修项目进行时应小心操作,防止对墙、地面砖的破坏。
- 6、拆架子时不要碰撞墙、地面。
- 7、若地砖完成后其它工序插入较多,应在成品地砖上铺废旧多层板加以保护。
- 五、顶棚
- A、地下室顶棚
- 一、 材料要求;
- 1、水泥采用 强度P32.5等级的水泥。应出厂合格证或复试报告。
- 2、砂采用中砂,平均粒径位0.35-0.5毫米,使用前过0.5毫米孔径的筛子。含泥量不得超过10%,不得含有杂物。
- 3、TC胶必须有出厂合格证及使用说明书。
- 二、 基层处理;
- 1、砼面上的胶条、胶带、浮灰、浮浆、铁丝清理干净。
- 2、 将凸出的混凝土剔平,对砼面上的蜂窝、麻面剔凿至实处,用胶灰修补嵌平。
- 三、 施工工艺;
- 1、在作业前一天,浇水湿润砼面。
- 2、顶棚砼面进行甩毛。其做法为;用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的TC胶, 甩到砼面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼面并有较高的强度(用手掰不动)为止。
- 3、弹线、找方、找规矩;根据50厘米的线找出靠近顶棚四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。以控制线充筋帖饼。
- 4、抹底子灰;在顶板砼湿润的情况下,先刷TC胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的胶,水灰比 为 (0.4-0.5),随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆打底,厚度为5毫米,
- 底子灰抹完后,用木抹搓平、搓实、搓光。
- 5、抹罩面灰;待底子灰约六、七成干后,即可进行抹罩面灰。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆,厚度为5毫米。 罩面灰用刮杠以筋饼刮平,木抹 搓平,铁抹子压实压光。
- 四、 质量要求;
- 1、抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓裂缝现象。面层光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰无抹纹。
- 2、阴阳角 拉5米的通线误差不得大于2毫米;顶面平整用两米的靠尺检测误差不得超过3毫米;阴角方正误差2毫米;(用20厘米的方尺检测 )。
- 3、作业现场的落地灰及时清理利用。做到活完场地清。
- B、楼梯、电梯房
- 1.砼顶板清理干净。
- 2.5厚1:1:4水泥石灰砂浆打底
- 3.3厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平
- 4.普通乳胶漆两遍
- 安全注意事项
- 1、楼梯抹灰属临边作业,施工人员必须注意安全,作业时需佩戴安全带。
- 2、楼梯尺寸过大需剔凿的,剔凿时注意防止石块掉落,以防坠落伤人。
- 3、夜间零时用的移动照明灯,必须使用安全电压。
- 现场一切机械设备,必须定机定人,非操作人员不得乱动。
- 4、施工人员使用电梯垂直运输物料呼叫电梯时,不得向下抛掷任何物体,一经发现严重处罚
- 外墙装修
- A、外墙保温
- 作业条件
- 1、施工前首先要进行主体结构检查验收;组织相关单位进行主体结构验收并办理隐蔽工程相关手续。
- 2、基层处理:抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。封堵脚手眼及废弃孔洞(对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔),应清理洞内杂物,浇水湿润后封堵密实,所有架眼、孔洞、预留孔必须按要求封堵好,高出墙面的砼要进行剔凿修补,门窗成品要有保护措施。
- 3、用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直 度,用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响,确定是否要剔凿,如需要必须在聚苯板施工之前进行。
- 4、在保温层施工前,外墙门窗框,各种进户管线及其他预埋件必须按设计和施工验收规范要求安装完毕并验收合格。
- 5、施工环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5 0C,大风和雨天不得施工,夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工,应设遮阳防护网。
- 材料要
- 膨胀聚苯板聚苯板尺寸:长×宽×厚=12OO×600×50mm
- (1)可靠的阻燃性能。
- (2)良好的保温性能。
- (3)足够的抗拉和抗压强度以承受荷载的作用,抗弯强度以承受包括板自重在此内的垂直荷载作用。
- (4)满足非常严格的尺寸偏差的要求。
- (5)保证足够的养护时间,以确保其良好的尺寸稳定性。
- 2、耐碱玻璃纤维网格布
- (1)不被面层砂浆所腐蚀,耐碱性要好。
- (2)极限延伸率低,便于铺装,不起皮皱裂。
- (3)抗拉强度高,保证抗开裂,抗冲击性能。
- 3、聚苯板胶粘剂
- 拉伸粘接强度应符合设计要求及规范规定。
- 4、聚合物抗裂砂浆
- 5、掺合在粘结胶浆和抹面胶浆中的水泥,应符合国家标准的要求。
- 6、掺合在粘接胶浆和抹面胶浆中的水,应符合施工用水。
- 施工机具
- 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。
- 质量要求
- 主控项目
- 保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。
- 保温板与结构墙面必须粘接牢固,无松动现象,保温墙表面平整,无起皮、起皱及裂缝现象。
- 空气层厚度不得小于20mm或设计要求。
- 一般项目
- 板间拼缝宽为5±lmm,板缝必须用粘结剂挤实刮平,粘结牢固。
- 耐碱网格布要贴平,粘实,阴阳角处应拐过100mm。
- 墙面腻子应刮平整,表面无裂缝、起皮及透底现象。
- 保温板安装的允许偏差:
- 工艺流程
- 墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板,同时保持平整及阴角的方正,条板间的咬口等→板缝的处理,一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质,不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施.
- 操作工艺
- 基层清理
- 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
- 水泥聚苯板的粘贴
- 墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的1200×600条带,留有50mm的排气口。
- 粘结点成两排分布,每排5个,粘结面积不小于板面积的20%。
- 板缝用EC-6型胶嵌缝处理,要求达到与板面平整一致。
- 面层:在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴布一遍,如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温,此时在贴完耐碱网格布后,抹6mm厚。EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人,起到保温效果)。
- 在建筑物西侧或北侧,为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶,再做粘贴玻纤布等后序工序。
- 在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓,同时做一遍玻纤布的附加层,防止墙面裂缝。
- (三)、施工要点
- 一)、拌合聚合物干粉砂浆
- 聚合物干粉粘接砂浆和聚合物干粉砂浆在施工现场直接加水拌合就可使用,拌合时在搅拌筒内先加聚合物干粉砂浆,然后使用手提钻式搅拌器在搅拌筒内进行搅拌到胶浆均匀为止,胶浆静止十分钟之后再次进行搅拌,其中用作粘结的胶浆稠度略稠以防止聚苯板滑移、松动、下坠而用作抹灰的胶浆稠度略稀以满足抹灰和易性为主,拌合好的砂浆必须用塑料布覆盖防晒防水分蒸发,并在一个小时内用完,使用中不得加水。
- 二)、涂抹聚合物干粉粘接砂浆
- 在密度大于18kg/立方米聚苯板上,按点框法布设粘接点,聚苯板边部满抹50mm宽10mm厚的聚合物干粉粘接砂浆饼,当墙体不平时厚度适当增加,不得在聚苯板侧面涂抹砂浆,聚苯板与墙
- 体以30%粘结面积为宜,墙体终止部位以50%粘接面积为宜,粘结聚苯板聚合物干粉砂浆使用量不得低于3.5kg/m2。
- 三)、粘贴聚苯板
- 聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,聚苯板在阴阳角处应交错互锁,并保证墙角垂直度,粘贴时双手应用力左右均匀揉动,使砂浆点与基层墙体粘牢,粘结层厚度3-4mm,边粘贴边找平聚苯板,垫上木条用橡皮榔头均匀敲打,并用铝合金靠尺检验,使聚苯板接缝紧密平整,聚苯板粘结固化时间至少24小时。
- 四)、聚苯板修补打磨
- 聚苯板粘结固化后对聚苯板接缝处用打磨抹子做轻柔圆周磨平,松动的聚苯板应该取下重粘,大于2 mm板间隙用相应宽度的聚苯板填塞紧修平,小缝用聚苯板界面剂修补勾平,最后用刷子清理碎屑。
- 五)、安装膨胀锚栓
- 需要用膨胀锚栓固定聚苯板,膨胀锚栓的安装必须每平方米4-6个,膨胀锚栓固定可在聚苯板粘结同时进行。
- 在使用膨胀锚栓时,可选用合适的冲击钻用10mm的钻头在基层墙体上钻孔,孔的深度应比设计膨胀锚栓要锚固的深度深10mm,否则在紧固时膨胀锚栓有断裂的危险,根据墙体材料,膨胀锚栓在墙体内锚固的深度至少为30-50 mm。
- 六)、抹聚合物干粉抹面砂浆并压入耐碱玻纤网格布
- 在聚苯板表面均匀涂抹一层聚合物干粉抹面胶浆,面积略大于一块网格布的面积,抹面砂浆的厚度必须一次性的抹够3-4 mm,将网格布置于其上,网格布凹面朝向墙面,从中央向四周先左右后上下铺平,将玻纤网格布压入胶浆中,并把网格布中挤出的胶浆抹平,并遮盖网格布看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准,网格布不应外露和皱褶,注意边涂抹压入,防止砂浆硬化无法压入。铺贴网格布遇有搭接时,必须满足横向100 mm、纵向80 mm的要求。面层砂浆表面只需抹平,不必压光或收光。薄抹灰总厚度不大于4 mm。
- 门窗洞口、阴阳角、增强层部位,伸缩缝及装饰灯具体做法,严格参照自治区工程建设标准设计DBJT27-49《聚苯板薄抹面外墙外保温体系构造图集》、《聚苯板薄抹面外保温施工技术操作规程》(XJJ008-2002新疆维吾尔自治区工程建设标准)等图集和规程。
- 七)、抹面层养护
- 由于薄抹面灰层3-5 mm很薄,水分极易挥发,为保障薄抹灰层强度,抹面砂浆上墙后的2个小时就及时用喷雾器喷水保湿养护,保证面层湿润,注意不得用水直接冲刷,并连续养护3天以上,养护时注意用防护网遮盖,避免阳光直射。
- 成品保护
- 在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。
- 应注意的质量问题
- 由于大量的组砌,可能不平整,一般在贴耐碱网格布前,要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝,达到尽量平滑,再贴耐碱网格布。,防止造成面层的空鼓。
- 两个面相交时,一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外侧另附一层耐碱网格布。
- B、外墙真石漆
- 1.材料及要求:
- 外墙专用防水抗裂腻子、封闭底漆、真石漆、罩面漆均应为同一企业生产的产品。涂装工程所用材料必须有产品合格证书、性能检测报告,材料进场要进行二次复试。
- 2.作业条件:
- ①门窗按设计要求安装好,并封堵四周的缝隙;
- ②墙面基层的要求:抹灰面平整,无油污,无裂缝,无砂眼,阴阳角平整,顺直。
- ③完成雨水管卡,设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平。
- ④作业吊篮的搭设,要求符合国家安全规范要求。
- ⑤所有的成品门、窗、栏杆、雨水管等要提前保护。
- 3.外墙真石漆做法:
- ①、两遍外墙防水抗裂专用腻子:
- ②、渗透底漆喷涂一遍:
- ⑶、真石涂料两遍喷涂:
- ④、罩面清漆喷涂一遍:
- 4.真石漆的颜色
- 按照设计要求或甲方提供的立面效果图配色。
- 工艺流程
- 1先做样板墙,经建设单位、监理单位认可后,方可组织大面积施工。
- 2、原则是由上而下,先墙面后线条。
- 3、清理基层→修补→清扫→刮腻子→(第一遍)→刮腻(第二遍)→打磨→底漆施工→分隔线条→喷涂真石漆→喷涂面漆→描分隔线条→细部处理。
- 4、底漆:
- ①、均匀滚涂底漆,增加真石漆的附着力,封闭墙面耐碱性。②、待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工。
- 5、分隔线条:根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,分格时先弹线,然后随着弹线进行粘贴分割线条,注意不要让线条翘起来,保证线条的横平竖直。
- 6、喷涂真石漆:
- 1)在正式施工前必须很据要求先做样板墙,经建设单位确认符合要求和施工规范规定后,方可进行大面积施工。
- 2)真石漆在使用前,必须撤底搅拌均匀,施工间隙应该紧桶盖,以防止涂料结皮。
- 3)采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴和喷嘴距墙面的距离。
- 7打磨:采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
- 8撕揭分格胶带
- 胶带撕揭前,需要载纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
- 9.分隔缝处理
- 胶带撕揭后,对分隔缝进行清理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致。
- 10刷罩面漆
- 1)罩面漆喷涂前,必须确认真石漆已经完全干燥。
- 2)在面漆快要完全干燥时,在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆,增加真石漆的逼真性。
- 11描分隔线条
- 在罩面漆干燥后,轻轻撕下分隔线条,然后用分隔线条漆描分隔线条,注意不要污染其他部位。
- 质量要求
- 1所有材料品种,质量,性能应符合设计要求和相应规程规定。
- 2. 各工序应严格把关,尽量做到一次喷涂成活,确需返工修补处理的,必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补,避免出现修补痕迹。
- 3喷涂后要求表面平整,起伏小,颗粒分布均匀,密实,颜色一致,并不得有透底,流坠。
- 4干燥后不得有发白,发花,变黄迹象:不允许有脱皮,漏刷,反锈,开裂,针孔,砂眼,反碱现象;并且光泽一致,颜色一致。
- 5各部位的分色要干净,不得有咬色现象:各种涂装工艺相邻过渡自然。
- 6、严禁雨天施工。
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