立磨因能耗低、效率高、烘乾能力強、方便維修保養等優勢，在工業磨粉領域應用廣泛。液壓系統是立磨關鍵的加載部件，直接影響立磨的運轉率和研磨效率。
由於立磨液壓系統的各組成元件精密，易受一些不確定因素影響，引發加載系統故障。本文對立磨運行中出現的液壓管路振動大和液壓控制閥失靈問題及原因進行分析，並提出相應的改進措施，以供參考。
01立磨液壓系統管路振動大
磨機在落輥時，無杆腔（大的回油管）會出現振動很大的現象和管道振裂及漏油現象，如圖1所示。
圖1 管道振裂及漏油現象
故障原因：
現場觀察，磨機在加壓落輥時，通常在5～6.5MPa之間，這個階段管道振動最厲害。觀察發現隨著加載壓力上升，料層的穩定性也在發生變化，造成油缸活塞桿上下運動頻率增加。當磨機運行突發工況不穩定（如磨內進入鐵塊、系統漏風嚴重、供料過大或過小等）時，磨機振動加劇，液壓管路內介質發生紊流，造成管路振動，嚴重時與其主管路連接處裂開。
解決措施：
磨機正常運行中若出現振動大，需停機進行排查。如磨內出現硬質物件應及時取出；日常中保持磨機各個軟連接部位密封良好無漏風現象；停磨期間對各原料秤進行標定，確保喂料量的準確，減少因物料供給不穩定造成磨振；緊固液壓管路管夾螺栓，確保無鬆動；損壞的管夾及時更換，緩衝因磨振造成油管內紊流引起管路晃動現象。
02液壓控制閥失靈
液壓系統部分閥組動作不及時或不到位，導致在磨輥抬輥過程中油箱發出很大的響聲並帶有強烈晃動現象，且抬輥反饋信號較長以及液壓系統停止工作後，無杆腔壓力顯示8MPa（正常值6～10MPa之間），有杆腔壓力顯示5.5MPa（應為0MPa），與正常運轉參數不符（見圖2）。上述現象與控制閥組動作關係密切。
圖2 壓控制閥失靈
故障原因：
現場觀察，磨機在抬輥時，電磁換向閥換向不靈活，正常換向在10s內，而現在60s才開始換向，且輥子在抬起來的情況下，有杆腔也存在5.5MPa壓力。經過系統檢查發現輔助元件蓄能器菌型閥杆斷裂後異物隨介質進入控制閥塊總成內部，造成液控單向閥和安全閥卡死，有杆腔回油不暢。
解決措施：
（1）更換損壞液壓元件，並清除液壓回路中的雜質。
（2）磨機在剛投料時設定加載壓力為4.5MPa，待料層穩定後慢慢提升加載壓力。若出現壓力波動大及管路晃動頻繁，應停磨對蓄能器測壓和補充壓力，更換破損的氮氣囊，氮氣囊充裝壓力在3.8～4.2MPa左右，並檢查油站濾芯是否有異物存在，及時進行清洗更換，確保油質的清潔度。
對各個蓄能器壓力調整、更換了4次濾芯後，油質清潔度明顯得到改善，取得了良好的效果，卡閥現象不再發生，磨機正常運行時各壓力錶顯示壓力正常，8h之內系統壓力保持恆定。
液壓系統是立磨日常維護保養重要環節之一，深入瞭解液壓系統可能出現的各種故障，找出引發故障誘因，採取正確的改進措施，才能保證立磨的運行穩定性及生產效率。
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