上一篇我說了如何防止刀具的磨損，這一篇我說說刀具崩刃。崩刃的問題還是比較麻煩的，為什麼呢？因為任何問題如果不能及時發現並分析解決，最後的結果都是刀具大塊的崩掉，也就是不論是積屑瘤，前刀面磨損，後刀面磨損，熱裂等等都會崩刀，但是不同的原因解決的方法就不一樣了。
那麼我們今天說那個原因呢？今天就說純粹的崩刀，不是積屑瘤，也不是前刀面，就是崩了。
就算就是崩了，也有三種崩法。
1， 熱裂。
2， 正常崩刀。
3， 不穩定崩刀。
鄒軍愛數控，一個一個說。
熱裂：咱們先看看什麼是熱裂，下圖的就是熱裂的表現形式。
這是在顯微鏡下拍攝的刀片，是為了讓大家看到更明白一些。這就是非常明顯的熱裂。
像被什麼東西劃過一樣，一道一道的。
那麼熱裂產生的原因是什麼呢？很簡單，熱裂，顧名思義，就是就是因為刀片刀片受到冷熱變化衝擊，導致刀片開裂了。
原理大家應該都知道:熱漲冷縮。那麼出現這個問題怎麼解決呢？其實很簡單，熱裂肯定是因為有的地方熱，有的地方冷，所以膨脹的不一樣，所以就裂了，那把溫度弄一樣了就行了。
所以就從溫度方面入手。如果你是幹切削，那就加冷卻液試試。如果有冷卻液可以去掉試試。當然如果有冷卻可以先調調冷卻液的角度，也許是因為冷卻液角度不好導致的熱裂。
在來看看另外一種崩刀，就是下圖。
另外一種崩刀更厲害一些，如下圖。
有的人說這是兩種崩刀，我到認為這只是程度不同而已，解決辦法都產不多。先說說原因，為什麼會產生上面兩種崩刀。那就是因為：刀片材質太硬了或者是加工的時候有振動，振動的輕點，就是第一張的崩刀，振動的嚴重就是第二張的崩刀。
解決辦法是什麼呢？這也分兩種情況，一種換刀片，一種不換刀片。先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那麼振動就會變小，情況就會緩解，那麼怎麼減小切削力，不換刀片那就從減小切削參數了上面下手了，(轉速S，進給F，切深Ap)我覺得最先減低轉速，其餘兩個參數不要變，如果不能解決問題，其次在更改其它兩個參數，切記，進給量F，切深Ap 不是越小越好，尤其是精加工的時候，不然會存在磨刀等。
至於原因涉及刀具應用等方面的知識，如果你想深入學習，鄒軍愛數控後面給大家分享。
還有，在調整參數前，應該檢查刀片安裝，工件安裝等固定部位，有時候就是因為固定部位不能發揮作用而導致的振動，如果這個，你怎麼調都很難了，所以應該先檢查刀片以外的因素，排除其他因素後再進行刀片調整。
另外說一句，編程方面也需要考慮，比如切入零件，選擇圓弧切入，比如採用順銑（之前文章分析了順銑，不知道原因的可以查看下）
再來說換刀片的辦法。那辦法就多了一些了。最簡單的選擇更軟的刀片（牌號更高的，具體可以看我之前的《課程直播，刀具材質分類一文》）。刀片軟了，自然就不容易崩刀了。還可以選擇倒圓的刃口處理（刃口處理我後面介紹），還可以試著刃寬不變，前角更大的刀片（這個不明白可以看我之前的《車削不斷屑怎麼辦》），還可以在合理的範圍內選擇刃寬更寬的刀片。這些辦法都能對崩刀有所改善。具體使用哪一種要看供你選擇的刀片能滿足哪一個方法。比如你想選擇更軟的刀片，可是你能找到的刀片已經沒有更軟的了，那就沒辦法了，只能看看刃寬什麼的能不能調整了！
上面就是崩刀的大概方法，希望能幫上大家。
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