2010年7月入職揚子江藥業，9年多時間，自主完成100餘項質量技術創新改造，並且解決了困擾行業的疑難問題……
這個“衛總”不簡單吧！
其實“衛總”姓王，全名王衛，揚子江藥業集團有限公司固體制劑3號車間副主任。大家叫他“衛總”。理由是：他在設備方面的技術太牛了，總能搞定任何問題。
對此，“衛總”只說了一句話：世上無難事，只要肯登攀，只要目標堅定，就沒有解決不了的問題。
只要目標堅定，數年難題一朝攻克
羅紅黴素膠囊，一種消炎藥，揚子江藥業的優質產品，但是因為品種特性，相對於其他產品而言，生產過程剔廢率較高，品種收率較低。
作為一名剛入車間的設備管理人員，“衛總”卻不能容忍，他的目標是廢品產生率降為0，確保所有產品質量無瑕疵。
“衛總”的第一思路是“斷根處理”，試圖尋求專業設備供應商協助解決。他聯繫了德國充填機廠家，對方檢測後反饋羅紅黴素膠囊料性極細且較澀，給出了兩種方案：改變產品工藝或者更換充填設備，不過，前者可能會影響產品療效，且研究和申報、審批週期長，後者則投資代價大，能否徹底解決設備廠家也沒有完全把握。
兩種方案暫不可行，但“衛總”堅信沒有解決不了的問題，他成立了項目小組，開始自主創新與改進。
學習羅紅黴素膠囊工藝，研究充填機設備原理，將工藝與設備相結合，找問題根源；同時深入一線，對問題進行歸納彙總，並展開討論分析，最終確定了4條重點問題改進方向。
設計改變設備結構，解決漏粉、雀套；設計鎖合針結構，解決膠囊底癟頭；優化真空檢測程序，解決膠囊分離難題……
剔廢不合格品降為2粒/批。
明明已經成功，但是“衛總”認為在質量方面，100-1=0，不能半點含糊。
頭腦風暴、梳理分析，改變、設計、調整……最終連續經過5批共計700萬粒膠囊的逐一檢驗，均沒有發現外觀不合格膠囊。不到一年，“衛總”實現了不合格品0粒的突破!
目前，該項目創新正在申請發明專利。
跳出固化思維，自主完成100餘項創新改造
只要內心深處堅定，就沒有解決不了的問題，所有困難都會迎刃而解。
“衛總”，始終這麼堅信。
同時，工作中，他又認為設備管理必須緊跟市場前沿工藝，凡事要敢於跳出固化思維解決問題。
這一點，在他進入揚子江藥業以來，就體現得淋漓盡致。
從進入公司至今，他已經自主完成100餘項質量技術創新改造。除了突破困擾羅紅黴素膠囊生產多年的問題，還有改造流化床，實現流化床溼度精準控制，解決奧美拉唑腸溶膠囊耐酸力問題，等等。
據介紹，在研究奧美拉唑腸溶膠囊一致性評價新工藝時，由於流化床包衣過程溼度無法準確控制，易產生靜電，出現包衣不均勻現象，導致實驗產品出現問題。於是“衛總”帶領大家在車間研究設備原理並多方面尋找廠家溝通，成功對進風單元改造升級，實現進風溼度控制的進一步嚴格規範，滿足了工藝期望要求；通過溼度的精確控制，包衣更均勻，產品問題得到徹底的解決。
車間是問題發現地，“衛總”只要有空，就在車間到處琢磨。
在車間某新膠囊品種的研究過程中，他又發現極少數膠囊殼本身有微小的孔和裂痕，會導致細微漏粉現象，協商膠囊廠家徹底解決，但廠家回覆只能做到99.99%。
對此，“衛總”決定對內包機自主創新改造，通過創造性地增加膠囊旋轉裝置和高頻驅動裝置，最終實現，後續生產產品中再未出現缺陷膠囊。
除了深耕各種設備，提高設備自動化也是“衛總”關注的重點，他引進了多臺先進自動化設備並自主開展設備改造，包含自動後包裝線引進、裝盒機改造等，共節約勞動力40人。
揚子江的舞臺，適合追“夢”“衛總”學的是機電一體化，提及為什麼選擇揚子江藥業，他說，當初是揚子江藥業到學校招聘的，他看到企業本身比較大，其次感覺做藥品，前景比較好，就來了。
9年多來，他從沒後悔過選擇，“自己的興趣，能和事業結合，實在是一種幸運。”
翻開他這麼多年的成績單，一系列的榮譽背後 ，也能看到他的熱情與努力。
2010年獲得全國“亞龍杯”生產線PLC與觸摸屏編程二等獎;
2012年底獲得“技術標兵”稱號；
2013年底獲得“先進個人”稱號；
2015年中獲得“先進個人”稱號；
2017年中獲得“先進個人”稱號；
2019年中獲得“技術標兵”稱號；
2019年底獲得“總裁質量獎”稱號。
有投入就會有回報。
在“衛總”的質量風險管控表中，他改進、深耕的項目一年就達35個，比如高速充填機裝量單元系統結構改變、內包下料軌道結構優化、銀杏葉生產線多處技術改進、改變壓片機衝頭結構、MP3包衣鍋清洗功能等。
“雖然目前已經完成一些產品質量疑難問題的攻關，但還存在一些難點問題，因此我們還要繼續深入現場，充分研究設備，列出計劃逐項完成問題的攻關。”“衛總”準備引進先進的設備、先進的質量控制理念，然後以產品為單位研究工藝，研究設備，做到設備角度優化工藝，工藝角度優化設備，實現工藝與設備更有效地匹配。他建議，成立固體制劑專業組，實現難點問題的快速解決，同時多組織產品工藝、料性、設備原理的培訓。
生產一條線，質量第一，供貨優先，“衛總”從未鬆懈過。他通過分析瓶頸工序，引進高速設備，多個品種由3班/批變為1班/批，目前國產設備性能開動率、進口設備性能開動率達到行業領先水平。
“逐夢”揚子江藥業，“衛總”感覺很踏實，他說，在這個平臺上，可以大膽實踐，能學到的東西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更遠。（欣華）
閱讀更多 中國財富網 的文章
