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电焊机里的MOS管工作在高电压、大电流状态，若电路设计有缺陷或管子的电压、电流余量不够大，都可能会损坏MOS管。下面我们来介绍一下电焊机MOS管损坏的几种原因。
1、MOS管因栅源两极的驱动电压过高而损坏。
正常情况下，MOS管的栅源两极之间是绝缘的，当加在栅源两极之间的电压过高时，栅源两极之间将会被击穿损坏。一般大功率MOS管栅源两极之间能够承受的最高电压在20～30V之间，具体大小与管子的型号有关。所以在驱动MOS管时，前级电路输出的驱动电压幅度不可过大，一般应控制在20V以下，若无法保证不超过此电压，可以在MOS管栅源两极之间接入稳压值合适的稳压管作为保护元件。
2、MOS管的漏源电压过高，使管子击穿损坏。
MOS管的漏源两极之间所加的电压不能超过其最高允许电压，否则管子将被击穿。有些产品选用MOS管时，耐压值余量不够，或输入交流电压偏高，这些皆可能会导致MOS管击穿。在MOS管击穿后，若未采取限流保护措施，管子将可能会被烧坏。
3、MOS管散热不好，导致过热损坏。
一般耐压值越高的MOS管，其导通电阻就越大（譬如耐压值为500V的IRF840型MOS管的导通电阻为0.85Ω，而电焊机用的耐压值为900V的2SK2611型MOS管的导通电阻可达1.4Ω），这样在大电流下，MOS管的管压降也就越大，从而使管子发热严重，若散热不好，管子便可能会因过热而烧坏。
上图中的2SK2611是电焊机里较常用的一款大功率MOS管，其耐压值为900V，漏极电流为9A，功率为150W。
若电焊机里面的MOS管烧坏了，首先要找出损坏的原因，排除故障后，再更换新的MOS管。
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简单说无非三个原因，
1.过压：源极漏极之间过压击穿或者源极栅极间过压击穿；
2.过流：持续大电流或瞬态电流过大引起的结温过高而烧毁；
3.静电：静电击穿。
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