在機械製圖裡常常遇到一排共線孔的尺寸標註問題。
一種常把每一個孔相對於參考邊的相對位移都標註出來。
像這個圖，把每一個孔相對於加工邊線的相對位移都標註出來了。缺點是加工時操作步數多。
第二種是，既然三個孔屬於共線孔，那麼就採用相對位移來確定第一個孔和最末孔的位置，再在兩點連線上，根據中間孔與首末孔的相對位置來確定。
那麼問題就來了，哪一種精度高？為什麼？
一個優秀的機械設計師，要考慮功能，加工，測量；缺一不可。
基於上面的原則我們再來看這道題。
如果這個孔只是個通氣孔毫無精度要求，可以按照下面的方法表示：
在這張圖裡，可以看到除了告訴加工人員孔的位置尺寸外，還告訴了測量人員測量基準是上表面和左側面，通常圖紙上還會寫上未著公差基於國標xxx，或者ISOxxx中級或者初級精度。檢測人員也會按照給定的精度來檢測尺寸是否合格。
至於加工方式，可能是直接鑄造出來的（壓鑄精度高一點，沙鑄精度差一點）。也可以是用鑽床鑽出來。在或者是銑床或者加工中心直接加工出來。
第二種，如果這三個孔是安裝螺紋的通孔，對面會擰一個零件。我會這麼標註它：
通孔之間的位置關係就比較重要了，如果超出了位置度的範圍，對配的零件螺釘就可能擰不上。所以我們標了一個基本尺寸，然後通過相對的位置度來限制孔之間的關係。只標明基準A的意思是，檢測的時候，可以用這三個孔的軸線在A表面上的投影。
由於有了位置度的要求，當然這個位置度要求並不高。壓鑄一般可以滿足，機加工的話，鑽床和加工中心都沒問題。
大批量產品檢測的時候會做一個量具，量具上有三個圓柱，零件往上一放，可以穿過就說明沒問題。小批量的三座標測量儀，或者投影都可以。
至於三個孔的位置是斜著標，還是XY標在這裡都沒關係，因為是理論正確尺寸，你怎麼標人家就怎麼測。
第三種，如果這三個孔是定位銷孔（通常定位一個零件用兩個銷孔，或者一個銷孔一個腰孔），不僅相對位置有要求，與兩邊的位置也有要求，那麼我會這麼標：
（有個錯誤，下圖中的10.5，10也是基本尺寸，圖我就不改了。）
你會看到，首先因為是定位銷控，孔的精度變高了。同時變成了複合工差，增加了一個位置度，第二行位置度的意思就是每一個孔對應於ABC三個基準有一個位置度要求，而且這個位置度一定是比第一行的相對位置度要大的，否則沒有意義。因此這三個孔需要同時滿足兩個位置的要求。
加工方法，這裡鑽床一般就不行了，鏜床或者加工中心應該都能滿足。
這裡的ABC三個基準的選擇是基於實際使用的來選的，比如你安裝的接觸面是哪個面那麼你就選那個面。由於精度要求高，有時候也需要約束基準面的平面度，否則坑坑窪窪的，測出來位置度肯定不準。如下圖：
形位公差博大精深，比較考驗專業水平。
共勉。
最大實體要求，再簡單說一下。比如下圖中位置度後面的一個M畫了一個圈。
為什麼要有最大實體要求呢？我們從邏輯上縷一縷：
首先，每一個孔加工出來的大小都是有誤差的，即使你標註5.50，實際做出來可能是5.51，所以我們給每個孔標註了公差，這裡給的是H7。
然後，我們給了一個位置度，0.25，也就是說這個孔的軸線在理論位置在0.25的圓柱內。這個位置度是保證對面插的三個銷能同時進入下面這三個孔。
如果沒有那個M，檢測的時候，如果孔徑在公差內，孔的軸線在公差範圍內就認為合格，反之則不合格。
但是這樣做有時候不經濟，比如我的孔做大了，做到5.51了，也就是說，即使我的位置度超差了，做到了0.26，銷子依然可以插進去孔，因為位置度的偏差被孔做大了彌補了。而我的目的只是要銷插進孔而已。所以我標註了一個M。
當我加工的孔比基準尺寸大（但是仍要在給定的公差範圍內），我的位置度實際上是給定的值0.25+孔變大的值0.01。
這樣做的好處很明顯了，可以在保證功能的情況下得到更多的合格的零件，畢竟功能優先。而檢具也好做了，做一個高精度的銷，能插進去的就是合格品。
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