齿轮，在大多数人眼里是冰冷的、笨拙的，但在他的手里，却将齿轮赋予温度和"技术"，转出了世界一流水平。他就是
"长江学者"特聘教授、国家杰出青年基金获得者、享受国务院政府特殊津贴专家、重庆大学副校长王时龙。
阴差阳错结缘齿轮，30岁成为最年轻国家课题负责人
1984年，湖南男孩王时龙在填报高考志愿时，因为十分喜欢画画，加之物理成绩比较好的原因，所以在志愿一栏，他填报了重庆大学机械制造工艺设备及自动化专业。谈及当年志愿选择，王时龙回忆说，本以为"工艺"是与工艺品相关，"机械制造"又看似和物理相关，就这样满怀憧憬地填写了这个似乎符合自己喜好的专业。
但进入大学后，王时龙才发现此"工艺"非彼"工艺"，自己所学专业里的工艺一词，事实上叫方法。虽然没有机会学画画素描，但既然选择了齿轮专业，踏实的王时龙还是决定好好学下去，他将自己的根扎在沙坪坝区，扎在了重庆大学，在平凡的学习和工作岗位上为全国、为重庆的科学技术发展作贡献。
在大多数人看来，齿轮、机械是冰冷的，科研工作是枯燥乏味的，不过，在王时龙的眼里，这一切都充满挑战。30岁那年，他成为了国家863/CIMS科技计划最年轻的课题负责人，其研究成果"基于DNC软插件技术集成化生产管理系统"获得1999年重庆科学技术进步一等奖（排名第一）。
作为我国一级重点学科"机械工程"的学术带头人，这些年来，王时龙还先后担任国家863先进制造领域主题专家、"数控一代"总体专家组专家、网络化协同制造及智能工厂总体专家组专家，主持国家级科研项目40余项，获发明专利30多项。
以国之所需为目标，打破多项国外技术垄断
齿轮是各行各业的装备中必须的一环，决定装备的能力和寿命。尤其是航母、大飞机等特殊服役环境，更是对齿轮性能有着严苛的要求。"以前，我们国家大规格齿轮加工机床都依赖进口。"王时龙说，如果遇到航母等大型装备传动系统出现故障，没办法维修，很可能就变成一堆'废铁'，更谈不上制造新的大型装备了。
于是，在2006年通过联合重庆机床集团、重庆齿轮箱有限公司等齿轮行业领军企业，在国家科技重大专项等支持下，王时龙带领团队攻坚克难，研发了全国首台全数控高效大型滚齿机。
该项研发成果打破了国外高端制齿机床垄断，成果广泛应用于我国90%以上水面舰艇齿轮加工，同时，也获得2018年国家科技进步二等奖。对此，王时龙表示："那时，进口某型号大型齿轮加工机床800万元一台，后来我们研发出自己的机床，进口价格直接降到600万元！"
此外，他还带领团队与重庆机床集团合作，自主创新研制出高速干切滚齿机床 。该机床市场占有率达50%以上，突破了国外在该领域的长期垄断，实现重庆市齿轮加工装备及齿轮传动产业从中低端迈向中高端。
"国家的需要，就是我们的奋斗目标。"除攻克高性能齿轮精密制造难题，王时龙团队还成功研制国内首台不锈钢组件剪切机科研试验平台，突破国外技术封锁；攻克自动武器关键复位零件多股螺旋弹簧的设计制造核心技术，为我国重大专用设备提供了技术支撑，并获得重庆市技术发明一等奖。
王时龙与科研团队人员分享交流
授人以鱼不如授人以渔，他以"钓鱼竿"理论培养学生
科研领域，他成果卓越，人才培养，他更是推陈出新。对于培养学生，王时龙自创了一套"钓鱼竿"理论。在他看来，老师的教学方法通常有三种，一种是老师 "把自己钓起来的鱼"送给学生，即把现有的书本知识原原本本教给学生；一种是老师"把鱼竿给学生，让学生自己钓鱼"，即传授学习方法给学生；还有一种是老师 "鼓励学生自己去找钓鱼竿"，即不仅要传授学习方法，还鼓励学生自己去探索更多的学习方法。
而王时龙正是第三种老师，他认为，这种方法对于学生来说，可能过于严厉，但是学生一旦懂得如何去找'钓鱼竿'后，不管是在学习还是今后的工作中，解决问题处理问题的能力就会强很多。
多年来，王时龙领衔团队根据国家创新驱动战略需求，就如何提高机械专业大学生创新能力进行深入研究，构了建机械专业人才创新能力跨界协同培养体系，获得了2018年国家教学成果二等奖。目前，该体系在重庆大学机械工程学院全面实施，应用实施与推广效果良好，人才培养质量稳步提升。
目前，王时龙教授正在为自己的梦想：科技创新2030—"新一代人工智能"重大项目，"人机物虚实融合的复杂制造协同控制与决策理论方法研究"忙碌着， 让零件学会"说话"这个梦想他已经坚持20年了。他说，如今随着5G时代的到来，自己离梦想越来越近了。
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